Ventajas
Ágil y rentable para satisfacer sus necesidades tanto en el presente como de cara al futuro
- Reduzca significativamente los costos operativos y logre el Costo Total de Propiedad más bajo de la industria.
- Obtenga la máxima flexibilidad tanto en el presente como de cara al futuro.
- Garantice la uniformidad en la calidad de los productos y la inocuidad alimentaria.
- Confíe en una solución fiable y un soporte completo de un socio experto.
La nueva generación de mezcladores de alto corte
La nueva generación de mezcladores de alto corte
Aproveche al máximo su mezclador con automatización integrada
Obtenga más funciones inteligentes y una integración sin esfuerzo. La automatización sólida y perfecta, basada en la tecnología PlantMaster de Tetra Pak® garantiza una trazabilidad completa, una inocuidad alimentaria incomparable y optimiza la mezcla con grandes ventajas, incluidas las siguientes:
- Actualización de automatización para todas las variantes de receta en minutos, gracias al etiquetado de los ingredientes
- Cambios de programa CIP (limpieza en el sitio) fáciles y rápidos con la asistencia a distancia del ingeniero de procesos, sin necesidad de acudir al sitio
- Agregado de polvos más rápido
- Menos pérdidas de producto
- Menos interrupciones y de menor duración
Aproveche al máximo su mezclador con automatización integrada
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- Actualización de automatización para todas las variantes de receta en minutos, gracias al etiquetado de los ingredientes
- Cambios de programa CIP (limpieza en el sitio) fáciles y rápidos con la asistencia a distancia del ingeniero de procesos, sin necesidad de acudir al sitio
- Agregado de polvos más rápido
- Menos pérdidas de producto
- Menos interrupciones y de menor duración
How it works
Nuevo concepto de mezcla patentado
- Liquid inlet
- Vacuum deaerator
- Product flow cone
- Removable sprayballs
- Circulation with twin-screw pump
- Patented vibrating powder hopper
- Patent pending switch injector
- Patent pending mixing head
- Product outlet
– and achieve lowest TCO in the industry
Reduzca significativamente los costos operativos
- Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
- Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
- Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
- Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
- Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Patented combination handles wide range of products
Obtenga la máxima flexibilidad tanto en el presente como de cara al futuro.
- Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
- Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
- Flexible viscosities from 0-2,000 cP
- Flexible flow from 10-60 m3/h
- Flexible shear from 0 to 100,000 s-1
Secures product quality and food safety
Nuevo diseño ingenioso del desaireador de vacío
The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.
Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone
The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.
Accurate control of vacuum level:
- optimizes deaeration conditions
- minimizes foam formation
- independent of powder intake
La eficiente desaireación ahorra energía y agua.
By eliminating separate deaeration step and reduce vacuum we save energy and water. A frequency-controlled vacuum pump lets you ramp down, saving energy and water. It lowers energy and water consumption and cuts your TCO by up to 25% and CO2 emissions by 30%.
El nuevo cabezal mezclador ofrece resultados consistentes y de alta calidad.
- 15 hits in a single pass
- Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
- Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
- Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
- Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption
Cabezal mezclador con sistema estator/rotor balanceado patentado
- Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
- Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
- Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
Significantly reduce air introduced with powder
Tolva de polvo vibratoria patentada
The new patented powder hopper vibrates and compacts powder ingredients to remove air. The suspension and spring inside the hopper prevents formation of rat holes – a severe source of air incorporation. The patent-pending switch injector lets you add powder without vacuum for flexible placement. Double switch inlet for minor ingredients enables complex recipes and separation of allergens, etc.
Bomba única de doble tornillo con control independiente
- Optimized twin-screw design
- Double outlet to optimize counter-pressure
- Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
- Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
- Allows passage of large particles
- Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
- Handles up to 6 bar back pressure
- Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
- Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer
