Información rápida
Nuestro homogeneizador Tetra Pak® 500 maneja la homogeneización de emulsiones y suspensiones a alta presión. Este dispositivo resulta ideal para productos de alta y baja viscosidad, como así también para productos asépticos y no asépticos, incluidos entre otros, leche pasteurizada, leche UHT, crema, yogur, leche condensada, mezcla para helado, jugos de frutas, arroz, nueces, granos, soja (RNGS), bebidas, concentrados, purés, productos a base de tomate, aderezos, kétchups, huevo líquido, mayonesa y salsas. También se encuentra disponible como bomba de alta presión, ideal para alimentación de una secadora con spray cuando se produce polvo, por ejemplo.
La mayor capacidad instalada
- 63 600 litros por hora
La mayor eficiencia en homogeneización
- Aplicada a la producción de leche usando HD EnergyIQ
El consumo de servicios públicos más bajo
- Agua
- Vapor
- Energía
Tiempo de actividad prolongado
- Opción de material optimizada para cada producto; especificaciones técnicas
- Fácil acceso para reparaciones más rápidas
- Mayores intervalos de servicio
- Bajo desgaste
Acero con menor huella de carbono
Nuestros cuerpos homogeneizadores están disponibles en acero inoxidable Outokumpu Circle Green®1, un material que cuenta con una huella de carbono hasta un 93 % más baja en comparación con el promedio global de la industria para el acero inoxidable2. Según el modelo, el uso de acero inoxidable Outokumpu Circle Green® en un homogeneizador reducirá las emisiones de CO₂ entre 300 g y 2500 kg por máquina3. La gama de variantes Circle Green ofrece los mismos beneficios que los otros homogeneizadores Tetra Pak de la línea, como durabilidad, confiabilidad y facilidad de operación, y está disponible como opción para todos los modelos producidos en Europa.
El volumen ofrece una ventaja: necesita solo uno, en lugar de dos
Reduzca su inversión y sus costos operativos de forma significativa con un Homogeneizador 500 Tetra Pak® en lugar de dos máquinas más pequeñas
La mayor eficiencia en homogeneización con HD EnergyIQ
- Requiere menos presión: reduce los costos y el impacto medioambiental
- Presión y capacidad variables para mayor flexibilidad
- Intervalos de servicio hasta un 40 % más prolongados en pistones, sellos y cojinetes
Barrera aséptica de condensado de alta temperatura y sistema de enfriamiento en serie
Bajo consumo de vapor y agua
El condensado de alta temperatura en la barrera aséptica reduce el consumo de vapor y de agua de enfriamiento a niveles mínimos. La temperatura mínima de salida del condensado es de 110 °C (en los diseños convencionales es de, aproximadamente, 60 °C). Esto significa que nuestra solución genera ahorros equivalentes al 70 % de vapor y al 80 % de agua, comparada con los diseños convencionales. A esto le podemos sumar los aspectos de inocuidad alimentaria mejorada de temperatura. Una característica del Tetra Pak Homogeneizador que contribuye al ahorro de agua es el sistema de agua de enfriamiento en serie, en lugar de un sistema en paralelo. Esto reduce los requisitos de agua de enfriamiento, ya que cada gota de agua se reutiliza en más de un pistón. Además, hasta un 80 % del agua de enfriamiento se puede volver a poner en circulación y volver a utilizar.
1https://www.outokumpu.com/en/expertise/2023/your-questions-about-circle-green-answered
2Emisiones globales promedio de CO₂ (2023): 7 kg de CO₂e por kg de acero inoxidable (cálculo de Outokumpu basado en datos proporcionados por CRU, worldstainless y Kobolde & Partners AB). Emisiones de CO₂ verde de Outokumpu Circle: hasta 0,5 kilos de CO₂e por kg de acero inoxidable.
3Cálculo de Outokumpu basado en datos de CRU y Worldstainless: Promedio europeo 2,8 t/tco2; Círculo verde 0,57 t/tco2.