Inline blending takes the guesswork out of plant-based beverages
Los ingredientes de origen vegetal pueden variar en sus niveles de carbohidratos, grasas, proteínas y otros componentes esenciales, lo que puede conducir a una mayor variación en la calidad del producto. Por ejemplo, una mezcla espesa con un contenido variable de grasas o sólidos totales (ST) lo desafía a adaptar la mezcla para cumplir con las declaraciones de grasas o ST.
La mezcla de lotes requiere que los operarios dediquen mucho tiempo a verificar los parámetros de calidad. Deben tomar muestras del lote con frecuencia, llevar la muestra al laboratorio de calidad para medirla y, si las mediciones no están dentro de los límites de la receta, deben volver a calcular la cantidad de ingrediente que deben agregar y luego esperar una mezcla homogénea para tomar otra muestra. Todo esto lleva tiempo y deja el proceso abierto a errores del operador. Esta es una de las razones por las que un proceso por lotes a menudo no es tan exacto (cercano al nivel objetivo) o preciso (coherente) como un proceso medido en línea.
Mayor rendimiento, mayor calidad
Pero con la mezcla en línea, los controles de detección y alimentación brindan ajustes automáticos para cumplir con los parámetros de calidad de la receta, aumentando tanto la exactitud como la precisión. El control de recetas automatizado minimiza el error del operario porque reduce el número de decisiones que este debe tomar. El control de recetas mejorado se traduce en una calidad de producto más coherente y grandes ahorros.
La mezcla en línea ayuda a reducir el desperdicio de ingredientes de primera calidad o difíciles de manipular. Por ejemplo, los ingredientes base se pueden mezclar primero y luego los ingredientes costosos se pueden alimentar y dosificar en la línea principal para que coincidan con los parámetros de calidad. Alta precisión, mayor rendimiento y nuestras garantías significan que se puede producir más producto terminado a partir del mismo volumen de materias primas. Por lo general, vemos un aumento del 1 % en el rendimiento con la mezcla en línea.
Un gran ahorro gracias a la reducción del uso de tanques y a una menor limpieza
La coordinación inteligente entre la licuadora y el sistema UHT significa que podemos eliminar el desperdicio en la puesta en marcha, y la producción puede continuar hasta que se termine el ingrediente premium. Otros ingredientes pueden devolverse a sus tanques de suministro. No aplicar una fase de mezcla equivale a un desperdicio mínimo.
Además, la mezcla en línea minimiza el volumen de producto que es probable que se degrade. ¿El resultado final? Mayor rendimiento de producto y menos desperdicio de ingredientes costosos.
La mezcla en línea requiere menos tanques para producir la misma cantidad de producto por día y, dado que son más pequeños, ocupan menos espacio y pueden alojarse en edificios más pequeños. Esto permite comenzar con un menor costo de inversión.
“La mezcla en línea agiliza la producción de bebidas de origen vegetal", señala Helen Sellar, gerente de productos para alimentos líquidos en Tetra Pak Processing Systems. “De hecho, creemos tan firmemente en los resultados de rendimiento operativo que hemos visto, que ofrecemos garantías de rendimiento para sólidos totales en nuestras soluciones de mezcla en línea”.
Consumo de agua y energía reducidos
En línea: un cambio de paradigma en la mezcla
En la producción de bebidas, la mezcla de ingredientes líquidos se puede hacer en un tanque por lotes, como se ha hecho durante décadas. Y esto está perfecto para lotes pequeños de hasta 5000 litros. Pero el mezclado en línea moderno permite un proceso continuo a mayor escala, lo que permite una producción mucho más eficiente y consistente.
La mezcla en línea o continua combina varias corrientes líquidas diferentes en una única corriente grande. Esto representa un cambio de paradigma sobre la mezcla por lotes porque requiere menos tanques y más pequeños. Tanto los ingredientes como el producto mezclado resultante también se pueden medir de manera más precisa y eficiente con instrumentación automatizada.
