Cómo optimizar la producción de productos lácteos UHT formulados
Tradicionalmente, los productores lecheros procesan las bebidas con ácido láctico y otros productos formulados por lotes, y utilizan varias estaciones de mezcla, depósitos de mezcla y depósitos de almacenamiento intermedio. Sin embargo, el procesamiento continuo totalmente automatizado puede reducir el costo total de propiedad de un productor en hasta un 35 %.
Esto se debe a que el procesamiento continuo ofrece una eficiencia superior en varias áreas cruciales en comparación con la producción en lotes. La producción en lotes consume más tiempo y espacio debido a una gran cantidad de operación manual y la gran cantidad de depósitos.
Una línea de procesamiento continuo usa tecnología que brinda una mezcla extremadamente precisa y uniforme, lo que permite ahorrar ingredientes muy valiosos, en comparación con el procesamiento en lotes.
Menos depósitos, menos limpieza
El procesamiento continuo también reduce la necesidad de depósitos de almacenamiento. La eliminación de depósitos ahorra espacio, reduce los costos de los equipos y reduce el uso de la energía, al ahorrar la electricidad necesaria para agitar las bombas de los depósitos, así como para la limpieza en el sitio.
Según Bengt Eliasson, gerente de Soluciones asépticas para productos lácteos en Tetra Pak, las ganancias de la conversión al procesamiento continuo son mayores para los productores de grandes volúmenes, que tienen la mayor exposición al aumento de los precios de los ingredientes.
"La producción continua comienza con un sistema de mezcla totalmente automatizado, donde todos los ingredientes secos y otros ingredientes seleccionados se mezclan en una pulpa concentrada homogénea", comenta Eliasson. "El desafío en el sistema de mezcla es tener el concentrado listo en menos de 60 minutos, que sea homogéneo y con contenga aire para la mezcla continua directa".
Esto requiere un mezclador al vacío por lotes, de corte alto, totalmente automatizado que sea capaz de mezclar varios ingredientes al mismo tiempo y con una capacidad alta. El cabezal de mezcla de corte alto garantiza un concentrado homogéneo y, con el uso de un sistema de vacío, reduce el contenido de aire a un mínimo absoluto.
El siguiente paso en la producción continua es un sistema de mezcla continua totalmente automatizado, en el cual se añaden ingredientes líquidos adicionales y agua al concentrado para formular la receta final según sus especificaciones.
Cómo mantener el control de los ingredientes
"El desafío en el sistema de mezcla continua es mantener un control preciso de todos los ingredientes añadidos", comenta Eliasson. "Se deben añadir en cantidades correctas y a la temperatura correcta, en el orden correcto, y mezclados de forma homogénea entre los puntos de mezcla individuales para garantizar la calidad constante del producto final antes de enviarlo directamente al tratamiento del calor".
Esto requiere un sistema de mezcla continua muy avanzado, capaz de controlar de forma precisa todos los ingredientes y los parámetros del producto final para garantizar la calidad de producto correcta con un uso preciso de los ingredientes valiosos.
Tetra Pak cuenta con líneas de producción continua en funcionamiento para las bebidas con ácido láctico y otros productos lácteos formulados, así como para productos lácteos recombinados, y puede ayudar a los clientes interesados en analizar un cambio en esta dirección.
La tecnología de producción continua es una gran forma de hacer que la producción de bebidas con ácido láctico sea más eficiente y rentable, y también se pueden aplicar los mismos principios para otros productos.
Póngase en contacto con nosotros para obtener ayuda con su producción de bebidas con ácido láctico.
