Una nueva solución patentada revoluciona el proceso de mezcla para lograr grandes mejoras potenciales en la calidad de los productos y los ahorros de costos. El nuevo diseño innovador traslada el cabezal mezclador y el dispositivo de bombeo de viscosidad alta fuera del depósito mezclador tradicional y reemplaza el depósito mezclador por una unidad de desaireación especializada.
El mezclado generalmente es el primer proceso de una larga línea e influye considerablemente en la calidad del producto y los costos de producción en la producción de los alimentos. Si no se realiza adecuadamente, el aire no deseado en su producto y una mezcla ineficiente afectan negativamente el proceso de distribución. Incrementa los costos, disminuye la vida útil y pone en riesgo la calidad y la inocuidad alimentaria.
Para resolver algunos de los problemas más importantes y satisfacer sus necesidades, nuestra nueva generación de mezcladores de alto corte se diseñó con el cabezal mezclador y el dispositivo de bombeo de viscosidad alta fuera del depósito mezclador tradicional. Cada uno de estos dispositivos se optimizaron para obtener la mayor eficiencia posible en bombeo y mezcla. Además, reemplazamos el depósito mezclador tradicional por una unidad de desaireación especializada. También diseñamos todos estos componentes para que se controlen independientemente, para brindarle la mayor flexibilidad y control posible en el proceso de mezcla. Esto, a su vez, le permite mejorar el rendimiento de la desaireación, la emulsificación y la disolución del polvo, y utilizar productos muy viscosos en una configuración de recirculación o continua.
Todo esto reducirá significativamente el consumo de energía. Y la mejora en el rendimiento de la disolución del polvo también permite que se puedan utilizar los ingredientes de mejor manera, como los estabilizadores, lo que permite que use una menor cantidad de ingredientes en sus recetas. De este modo, se combinan el ahorro de ingredientes y energía para reducir su costo total de propiedad para toda la solución.
Además, la nueva configuración previene la incorporación no deseada de aire y quita el aire eficazmente para garantizar un producto de alta calidad y una mejora en el proceso de distribución. Hasta puede permitirle eliminar la desaireación adicional en la distribución para ayudarle a ahorrar aún más en costos de energía y equipos. Una mejora en la introducción del polvo, gracias al nuevo diseño de la tolva de polvo, evita que grandes cantidades de aire ingresen al producto con los ingredientes en polvo. Y una configuración flexible le permite colocar el manejo de polvos donde lo desee sin arriesgarse a que se incorpore una mayor cantidad de aire.
Todo esto reducirá significativamente el consumo de energía. Y la mejora en el rendimiento de la disolución del polvo también permite que se puedan utilizar los ingredientes de mejor manera, como los estabilizadores, lo que permite que use una menor cantidad de ingredientes en sus recetas. De este modo, se combinan el ahorro de ingredientes y energía para reducir su costo total de propiedad para toda la solución.
Además, la nueva configuración previene la incorporación no deseada de aire y quita el aire eficazmente para garantizar un producto de alta calidad y una mejora en el proceso de distribución. Hasta puede permitirle eliminar la desaireación adicional en la distribución para ayudarle a ahorrar aún más en costos de energía y equipos. Una mejora en la introducción del polvo, gracias al nuevo diseño de la tolva de polvo, evita que grandes cantidades de aire ingresen al producto con los ingredientes en polvo. Y una configuración flexible le permite colocar el manejo de polvos donde lo desee sin arriesgarse a que se incorpore una mayor cantidad de aire.
El diseño especial del cabezal mezclador con la patente en trámite permite tolerancias muy reducidas y velocidades muy altas en el dispositivo de rotación. Esto ofrece una intensidad de mezcla muy alta con niveles muy altos de turbulencia y tasa de corte. El diseño también garantiza que ningún producto pase por el dispositivo sin antes haber pasado varias veces por esta región donde la intensidad de mezcla es muy alta. En comparación, en los sistemas rotor estator tradicionales, la mayoría de los productos generalmente eluden la zona de alta intensidad y atraviesan el cabezal mezclador solo una vez. En nuestra nueva solución, se fuerza al producto para que atraviese la zona de alta intensidad en las cinco etapas. Y gracias a que está ubicada completamente fuera de todos los depósitos, no causa turbulencia o vórtice que pueda añadir aire no deseado al producto.
El dispositivo de bombeo de viscosidad alta también está ubicado fuera del depósito y también se controla de forma separada. Su exclusivo diseño permite que bombee tanto los productos de alta como de baja viscosidad sin que resulte en cavitaciones - a pesar de estar ubicado en la parte posterior de la unidad de desaireación, donde la presión de succión es tan baja como 0.15 bar. A diferencia de las bombas centrífugas típicas, que perderían la capacidad de bombeo con la presión tan baja, nuestra bomba de doble tornillo sigue funcionando eficazmente y trata los productos con mucho cuidado.
Una unidad de desaireación exclusiva con una boquilla de entrada de distribución especialmente diseñada y un cono interior grande dentro del depósito de vacío ahora reemplazan lo que era el depósito mezclador. El diseño geométrico de la boquilla de entrada asegura que el producto se traslade de forma regular y sosegada a la estructura cónica y se distribuya sobre esta formando una capa fina. Esto permite que las burbujas de aire se eleven rápidamente a la superficie y se eliminen y, al mismo tiempo, garantiza que la superficie del producto fluya de manera regular y sosegada sin turbulencias o salpicaduras.