"Como gerente de planta, a veces veo los síntomas de un problema sin comprender qué hay detrás". La solución Tetra Pak proporciona una visibilidad completa dentro de la limpieza en el sitio. Esto facilita mucho diagnosticar los problemas".

Gerente de planta, productor de leche fermentada en Brasil

Resumen del caso

Cliente

Cliente

Un productor de productos a base de leche fermentada en Brasil.

Desafío

Desafío

El gerente de planta de la empresa notó que los procesos de limpieza cada vez eran más costosos y quería entender por qué.

Solución

Solución

Una solución digital única y personalizada que permite que el productor visualice las operaciones de limpieza en el sitio, lo que da como resultado una mejor inocuidad alimentaria y calidad, una reducción de los impactos medioambientales, costos de producción más bajos y ahorro de tiempo.

Resultados

Resultados

Una reducción del 30 % en los costos operativos y la correspondiente reducción del tiempo de inactividad del equipo.

Desafío del cliente: procesos de limpieza costosos

El gerente de planta de un productor brasilero de productos a base de leche fermentada notó que una gran proporción inusual del presupuesto mensual se destinaba a agua, energía y químicos para el sistema de limpieza en el sitio.  Además, la cantidad de efluentes había aumentado, todo esto sumado a los costos operativos de la planta indicaba que algo andaba mal. 

Salpicadura de agua en una mano

Nuestra solución: una solución digital personalizada y única

Los expertos en automatización y digitalización de Tetra Pak Brasil analizaron el problema junto con el gerente de planta para entender en profundidad los problemas. Luego, se realizó un periodo de exploración en el lugar y entrevistas con el personal de operaciones para establecer la causa de raíz. 

Se hicieron algunos cambios iniciales en el sistema para corregir averías menores de las líneas de limpieza. Sin embargo, resultó que la mayoría de los problemas provenían de los operadores, que simplemente no sabían de qué forma sus acciones afectaban en el consumo de los recursos y, por lo tanto, en los costos. Necesitaban mejor y más información para entender dónde ocurría el desperdicio y cómo evitarlo.

En función de esos hallazgos, el equipo de Tetra Pak pudo desarrollar un panel digital de limpieza en el sitio, al que llamaron optimización de la CIP, que brindaría una visibilidad completa de las operaciones de limpieza de los clientes. El sistema de respaldo se basó en la base de datos Tetra Pak® PlantMaster, con los datos organizados de la misma forma estructurada. Sin embargo, la interfaz requería una solución personalizada que no solo recopilara datos sino que también los transformara en información procesable en beneficio de la gestión. 

Reunión ilustrada

Implementación

Nuestro equipo trabajó en estrecha colaboración con el cliente durante aproximadamente un mes en la instalación y validación del nuevo panel de limpieza en el sitio. Además, se aseguraron de que el personal supiera cómo usarlo de forma correcta. Luego, siguió un período de cuidado intensivo, durante el cual el equipo de Tetra Pak estuvo disponible para brindar asistencia a la brevedad. 

"Pero por supuesto, la historia no termina ahí", sostiene Livia Marra, gerente de Diseño de soluciones, "Como socios empresariales, siempre estamos disponibles para brindar asistencia". Hacemos un seguimiento continuo, con ajustes y correcciones al sistema, siempre que sea necesario".

Gráficos y tablas en un vidrio, hombre parado detrás del vidrio

Resultado: Una reducción de los costos operativos y el tiempo de inactividad del equipo

En los estudios se muestra que la mayoría de las empresas gastan un 60 % más de lo necesario en la limpieza en el sitio, pero solo el 18 % de los productores de alimentos y bebidas se toman el tiempo para analizar y mejorar el rendimiento. Nuestro cliente brasilero (dentro de ese 18 % inteligente) ahora disfruta de las recompensas de sus esfuerzos, con una reducción del 30 % de los costos operativos y la correspondiente reducción del tiempo de inactividad de los equipos.

Con los datos correctos a su alcance, es más fácil para el productor ver si los ciclos de limpieza funcionan como deberían. Pueden notar de inmediato si un ciclo de limpieza demora demasiado, consume demasiada agua o energía, o si hay un cuello de botella en alguna parte del sistema.

Además, los operadores pueden comprobar el panel para ver si sus acciones impactan en la producción. Les ayuda a comprender no solo lo que sucede, sino también el por qué. Esto, a su vez, significa que pueden planificar mejor su día laboral, y llevar a cabo cada tarea de forma correcta para evitar el desperdicio.

"La optimización de la limpieza en el sitio permite una cultura impulsada por el rendimiento en toda la empresa, desde los directores ejecutivos hasta los gerentes, supervisores y operadores".

Gerente de planta, productor de leche fermentada en Brasil

El panel digital de limpieza en el sitio de Tetra Pak toma los datos sin procesar, los correlaciona y los transforma en información procesable, para que las operaciones de limpieza se puedan optimizar de forma continua.

Ejemplos de datos:

  • Consumo de agua, energía y otros consumibles; p. ej., refrescos con gas y ácido

  • Horas extras y análisis comparativo en diferentes periodos

  • Análisis de las últimas limpiezas y estados

  • Tres parámetros clave de la limpieza en el sitio: concentración química, temperatura y flujo​

Respuestas a preguntas frecuentes:

  • ¿Cómo se desempeñan las diferentes líneas a lo largo del tiempo (datos comparativos por trimestre, por mes o por día)?

  • ¿Qué impacto tiene mi operación en el medioambiente (huella de carbono)?

  • ¿Cuánta agua y energía podríamos ahorrar en cada ciclo de limpieza en el sitio?

  • ¿El rendimiento deficiente de la limpieza se relaciona con un equipo o línea específicos?

  • ¿Cuánto tiempo adicional necesita el proceso de limpieza en el sitio?

  • ¿Hay una brecha entre el rendimiento esperado y el rendimiento real?

Una mirada al futuro

El plazo de amortización de este panel de limpieza en el sitio es de solo 6 a 12 meses, lo que lo hace una solución muy atractiva para otras empresas. De hecho, pronto se implementará en una segunda planta, un productor de productos lácteos y en polvo, también con sede en Brasil.

"Existen tantas ventajas para los clientes, que realmente queremos brindarles todos los detalles sobre esta solución", comenta Livia Marra, gerente de Diseño de soluciones en Tetra Pak. "Al hacer visible el rendimiento de los procesos de limpieza, no solo obtienen una reducción de los efluentes, químicos, consumo de agua y energía, sino que también capacitan a los operadores para resolver los problemas con mayor rapidez y confianza".

pantalla de computadora con gráficos

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