¿Estás pensando en actualizar tu intercambiador de calor de placas o tubular? Hay muchas razones por las que dar un paso así tiene todo el sentido desde el punto de vista comercial, especialmente si lo que buscas es mejorar la eficiencia. Pero hay un aspecto clave en el que la nueva generación de intercambiadores de calor de placas y tubulares de Tetra Pak puede marcar realmente la diferencia: el ahorro en consumo de energía y servicios.
Un compromiso con la mejora de la sostenibilidad
Como líder global en tecnología de procesamiento, Tetra Pak te ofrece una amplia gama de componentes independientes para optimizar tus operaciones: soluciones con una excelente relación calidad-precio y una eficiencia superior. Muchas de nuestras tecnologías y servicios están pensados para ayudarte a reducir el consumo de energía y agua, y la sostenibilidad ha sido una prioridad en el desarrollo de la última generación de Intercambiadores de Calor Tubulares Tetra Pak® y de Intercambiadores de Calor de Placas Tetra Pak®.
“Buscamos reducir el consumo y, al mismo tiempo, encontrar formas de disminuir los costes que supone el funcionamiento de la unidad para nuestros clientes”, explica Jimmy Moons, gerente global de Productos Comerciales para Intercambiadores de Calor en Tetra Pak. “Reducir la energía necesaria para mantener la misma producción no solo ayuda a hacer las operaciones más sostenibles, sino que también reduce los costes operativos del día a día”.
Innovación que te ayuda a ahorrar dinero
Con la última generación de Intercambiadores de Calor Tubulares de Tetra Pak, la innovación en I+D ha dado lugar a un avance único: un patrón ondulado en forma de Q (patente en trámite) en los tubos internos. “Este diseño reduce hasta un 40 % la caída de presión, lo que puede disminuir el consumo eléctrico de la bomba del intercambiador en hasta un 40 %”, explica Moons. “Además, al necesitar menos presión, puedes usar una bomba más pequeña y económica que la anterior, lo que baja aún más los costes y reduce tu huella de carbono”.
También los Intercambiadores de Calor de Placas de Tetra Pak se han optimizado. Gracias a un patrón más suave en las placas y una mejor distribución del flujo, logran un 15 % más de transferencia de calor y requieren un 10 % menos de energía de bombeo, lo que se traduce en menor consumo eléctrico para mantener el mismo nivel de producción.
Más ahorros en energía y costes
No solo la innovación y la nueva tecnología permiten a los Intercambiadores de Calor Tubulares Tetra Pak y los Intercambiadores de Calor de Placas Tetra Pak reducir su consumo de energía y servicios públicos. También se han tenido en cuenta otras características de diseño y partes adicionales opcionales, pensadas para unas operaciones más sostenibles. La adición de paneles protectores a uno de los Intercambiadores de Calor Tubulares Tetra Pak reduce los costos de energía en hasta un 6 %. Si añades un aislamiento detrás de esos paneles, la reducción puede llegar hasta un 11 %.
El diseño general y el tamaño de los Intercambiadores de Calor Tubulares Tetra Pak, especialmente cuando se tienen en cuenta los tipos de insertos de tubo P2P (de producto a producto), también contribuyen a una mayor eficiencia (y ahorros). Dado que la sección de regeneración de productos crece, se reduce la cantidad de vapor requerido para el calentamiento y de agua helada para el enfriamiento. "De nuevo, ambos consumen electricidad, por lo que te permitiría ahorrar dinero", sostiene Moons.
Además, las secciones de Intercambiadores de Calor Tubulares Tetra Pak equipados con tipos de insertos de tubo P2P son más eficientes que los tipos de insertos de tubo de producto a agua (P2W). Gracias a una mayor regeneración de energía en el diseño ultracompacto de ahorro de energía P2P, los costos de energía (refrigeración y vapor) se pueden reducir hasta un 55 % en comparación con los diseños P2W tradicionales.
Una herramienta de análisis única
Seguir mejorando la eficiencia energética y reducir los costos operativos es el objetivo de nuestro servicio de Gestión de Energía. Como un servicio de análisis y asesoramiento, su propósito es mejorar la economía de producción, realizando una visita a planta una vez que el intercambiador de calor esté funcionando, para recopilar datos de uso y costos de servicios públicos. Luego, un especialista en intercambiadores de calor analiza las oportunidades de mejora mediante una herramienta avanzada de cálculos, donde los resultados muestran el impacto en los costos operativos de diferentes acciones propuestas.
El aumento del nivel de recuperación de calor es una fuente oculta de importantes ahorros anuales para muchos intercambiadores de calor, y nuestros modelos de cálculo para optimizar la eficiencia energética pueden generar ahorros monetarios significativos. Por ejemplo, un productor lechero que hace funcionar un pasteurizador de leche de 40 000 kg/h aumentó la recuperación de calor de un 90 % a un 94 %. El efecto en el costo operativo total fue un ahorro de €62 000 por año.
Una solución independiente
Existen muchas ventajas, más allá de la eficiencia y el ahorro de costos, al elegir los Intercambiadores de Calor Tubulares Tetra Pak y los Intercambiadores de Calor de Placas Tetra Pak como pieza central de una línea, entre ellas, nuestra experiencia en aplicaciones y asistencia local. Sin embargo, como solución independiente, son fáciles de comprar, instalar, operar, adaptar y mantener. Es una solución flexible que se puede instalar junto con equipos de otros fabricantes. Configurar uno de nuestros intercambiadores de calor debería ser, según Moons, una operación relativamente rápida, "entre un par de horas y un par de días; por lo general, su integración no es tan compleja".
Además, al ser una solución robusta y confiable, los Intercambiadores de Calor Tubulares Tetra Pak y los Intercambiadores de Calor de Placas Tetra Pak (al igual que todos nuestros componentes de procesamiento) están diseñados para optimizar tus operaciones y ahorrar dinero. Es una tecnología probada que representa una excelente relación calidad-precio, con el respaldo de asistencia a lo largo de todo el ciclo de vida de los componentes y opciones de financiación flexibles (créditos o alquiler).
"Nos gusta comprender qué es realmente lo que necesitas en un intercambiador de calor y configurar una solución a partir de allí", afirma Moons. "Sabemos que los costos de ejecución son muy importantes hoy en día, al igual que la sostenibilidad, por eso trabajamos tan duro para hacer que nuestros intercambiadores de calor tubulares y de placas sean más eficientes en términos de energía. Son una solución para los productores de alimentos y bebidas con beneficios para todos".
1. Energía calculada con la siguiente fórmula: P(kW) = Q*(H/10)*(factor de eficiencia general)
Q= Capacidad en litros por hora
H= Altura total (bar)
Escenario de producción 1:
Q1= 10 000 litros por hora
H1= 10 bar
Escenario de producción 2:
Q2= 10 000 litros por hora
H2= 6 bar (reducción del 40 % de la caída de presión)
P2/P1 = 6/10 = 60 % por lo tanto, en el segundo escenario podemos ahorrar un 40 % en el consumo de electricidad
