El secreto de los grandes ahorros de costos del homogeneizador

¿Está interesado en reducir el tamaño de inversión en homogeneizadores en más de la mitad y, al mismo tiempo, reducir los costos de ejecución en alrededor de tres tercios? Tetra Pak le muestra cómo hacerlo.

Una descripción general de un flujo de homogeneización

Teniendo en cuenta los ahorros que genera, es sorprendente que la homogeneización parcial no esté más extendida. Debido a que solamente una quinta parte del flujo de producción pasa a través del homogeneizador, y el resto lo elude, puede invertir en una máquina más pequeña y menos costosa. Y los ahorros no terminan allí: La homogeneización parcial también les permite a los productores lecheros reducir de forma drástica sus costos operativos.

"La homogeneización parcial no es algo de lo que se hable mucho y su uso tampoco está muy extendido; sin embargo, ofrece un montón de ahorros", comenta Nicole Uvenbeck, gerente de Línea de producto en Tetra Pak.

En la homogeneización de flujo completo, que es el enfoque común para homogeneizar la leche, el producto se estandariza antes de la homogeneización y todo el flujo pasa por el homogeneizador.

Homogeneización de flujo completo

Homogeneización de flujo completo

En la homogeneización parcial, se recomienda un contenido máximo de grasa de crema del 18 %. Esto da como resultado el paso de un flujo a través del homogeneizador de alrededor de una quinta parte del flujo total. La leche descremada simplemente elude el homogeneizador. El flujo de leche descremada y el 18 % de grasa se mezclan hasta lograr el contenido de grasa deseado, y se logra el mismo producto final que con la homogeneización de flujo completo.

Ilustración de una homogeneización parcial

Como ejemplo, en vez de 20 000 litros de leche a través del homogeneizador, con la homogeneización parcial solo se homogeneizan cerca de 4 000 litros. ¿Qué significa todo esto en términos financieros? "Puede comprar un modelo de homogeneizador mucho más pequeño, y los costos de inversión serán más bajos; en este caso, alrededor de un 55 % más bajos", dice Uvenbeck.

En términos de costos de ejecución, la menor demanda de electricidad, limpieza en el sitio y agua quiere decir que la homogeneización parcial puede reducir estos costos en un 70 %, en comparación con la homogeneización de flujo completo.

"Es posible que algunos proveedores no se sienten cómodos con homogeneizar solo la parte de crema, quizás ni siquiera se atrevan a pensar que podría funcionar", comenta Uvenbeck. "Sin embargo, contamos con mucha experiencia en la homogeneización parcial y sabemos que funciona. Hay muchas empresas de productos lácteos que podrían ahorrar mucho dinero al elegir la homogeneización parcial".

En qué se diferencian: homogeneización de flujo completo frente a homogeneización parcial

  Tetra Pak Homogeneizador 300 (homogeneización de flujo completo) Tetra Pak Homogeneizador 200 (homogeneización parcial)
Energía necesaria 80 kW 13 kW
Limpieza en el sitio 33 kW 6 kW
Flujo a través del homogeneizador 20 000 litros por hora 3 890 litros por hora

Especificaciones: Tetra Pak Homogeneizador 300 y Tetra Pak Homogeneizador 200.

  • Capacidad: 20 000 litros por hora de homogeneización de flujo completo y 4 000 litros por hora para homogeneización parcial
  • Producto final: leche con 3.5 % de contenido de grasa
  • Presión relacionada con la leche refrigerada, vida útil de una semana.
  • Tiempo de ejecución: 12 horas por día
  • 300 días al año
  • 2 horas de limpieza en el sitio por día

La homogeneización parcial se aplica principalmente a la leche comercial pasteurizada.

Ahorro de costos, homogeneizadores grandes

  • 55 % de costo de inversión
  • 73 % en costos de ejecución anuales.

 

¿Es un productor de leche refrigerada en Europa que está interesado en saber cuánto dinero puede ahorrar con la homogeneización parcial? Comuníquese con nosotros para obtener un estimado.

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