Aumento de capacidad para el envase Tetra Brik® Aseptic Edge
- La primera máquina de llenado aséptico para envases de tamaño familiar equipada con tecnología de esterilización de haz de electrones
- Con un nuevo módulo de DIMC para orificios prelaminados (Pre-laminated hole, PLH) de LightCap® 30 para que coincida con la capacidad de la máquina de 15 000 envases por hora.
- Es la primera máquina que produce envases Tetra Brik® Aseptic Edge de 1000 ml a 15 000 envases por hora.
Características
Máquina libre de peróxido
Cómo utilizar la tecnología de haz de electrones para esterilizar el material para envasado
La Tetra Pak® E3/Speed es una máquina de llenado para el envasado aséptico de alimento líquido que emplea dos lámparas de haz de electrones para esterilizar la parte interna y externa del material para envasado a lo largo del proceso de producción.
La emisión de electrones garantiza un rendimiento de esterilización equivalente al de los sistemas de peróxido de hidrógeno.
Nueva caja de herramienta de servo para el concepto de moldeado por inyección directa (Direct Injection Moulding Concept, DIMC)
Movimientos de moldeado controlados
La estación del concepto de moldeado por inyección directa (DIMC) en Tetra Pak® E3 ahora se activa por una caja de herramienta accionada por un motor en lugar de un cilindro neumático. La caja de herramienta de servo garantiza un movimiento controlado en términos de la posición de moldeado y del par de torsión de cierre de moldeado.
Control activo de la posición de la bobina
Mejor calidad de sellado, menor suciedad
Esta nueva función mejora dos aspectos importantes de la funcionalidad de la máquina de llenado:
- Aumenta la calidad del sellado, ya que se mejora la precisión de posición de la bobina mediante la corrección dinámica.
- Se reduce la suciedad, ya que el dispositivo no está en contacto con los bordes del material para envasado.
Control activo de la posición del tubo
Ajuste automático en el posicionamiento del material para envasado
Esta nueva función indica las rotaciones del material para envasado durante las fases transitorias y corrige la alineación del pliegue del envase. Permite que el control activo de la posición de la bobina haga los ajustes automáticos.
Nueva interfaz de operador
Pantalla más amplia
El panel de operador tiene una nueva apariencia y una nueva sensibilidad, con una pantalla más grande de 16:9. Dispone de más íconos intuitivos con mayor funcionalidad y mejor uso. Además, reduce el tiempo requerido para realizar las diferentes operaciones.
