Ventajas
Sistema de túnel con bandejas para la extrusión de helado
Uso para la extrusión, el moldeado, el rellenado, la decoración y el endurecimiento del helado. Ejemplos de tipos de productos: conos con parte superior en forma de bola, postres, tazas de obleas, sándwiches, pasteles y barras, rebanadas, bocados, productos de palito y barras de caramelo.
Información rápida
Sistema de túnel con bandejas para la extrusión, el moldeado, el rellenado y el endurecimiento del helado
Capacidad
Hasta 43 200 productos por hora
Aplicaciones
Palitos, sándwiches, conos, tazas de oblea, dulces en barra, rebanadas, bocado, tortas y barras
Producción flexible, endurecimiento eficiente
- La operación a alta velocidad y una gama de funciones inteligentes permiten el menor costo por producto del mercado.
- El diseño modular y la fácil limpieza ofrecen versatilidad de producto con cambios de producto seguros.
- La calidad del producto es consistente, con una producción específica (desviación estándar menor al 1 %).
Características
Diseño modular
Se adapta fácilmente para satisfacer una gama de necesidades
Un diseño modular maximiza la versatilidad del producto que se fabrica y la capacidad necesaria. Además, la distribución del equipo, la elección del tamaño de la bandeja y la ubicación del equipo en la mesa de trabajo pueden variar para satisfacer sus necesidades.
Configuración de ventilador doble
Producción económica
El túnel de Tetra Pak tiene dos conjuntos de ventiladores que circulan aire frío alrededor de los productos para garantizar que se enfurezcan de forma eficiente y pareja. Estos ventiladores entregan el efecto de endurecimiento deseado con el menor consumo de energía posible, lo cual reduce los costos de producción.
Cortador servo
Producción repetible con precisión
El cortador servo rebana siempre el helado extruido con un alto nivel de precisión (desviación estándar menor al 1 %). Esto, combinado con el hecho de que previamente el congelador de Tetra Pak® entrega un flujo de producto bien mezclado y consistente, significa que cada helado que sale de la línea es de un tamaño igual y correcto.
Insertadora automática de palitos
Mejora la inocuidad alimentaria y la confiabilidad de la producción
Con una insertadora automática de palitos, los operadores solo tienen que cargar las cajas de palitos y recibirán una alerta cuando sea tiempo de la recarga. Esto brinda varias ventajas: no hay riesgo de contaminación por contacto humano; las cajas tienen un costo menor que los palitos empaquetados; y una persona puede manejar una línea de producción de cuatro carriles. Esta función también es compatible con la velocidad de operación alta de la unidad: hasta 200 palitos por minuto por carril.
Diseño del proceso de puesta en marcha
Eficiente, higiénico y menos pérdidas de productos
La preparación para la producción se lleva a cabo fuera de la bandeja para garantizar una puesta en marcha segura y limpia sin riesgo de contaminación. A medida que la mezcla para helado entra en las boquillas de extrusión, estas se enfrían gradualmente. Cuando llegan a la temperatura indicada y llenan la boquilla para lograr la forma del producto correcta, el operador pone el cortador en funcionamiento. Se puede medir el tamaño de cada porción de helado y, cuando es correcto, el sistema operativo se puede mover a las bandejas de producción. Con este proceso de puesta en marcha, no hay productos no conformes ni desorden en la bandeja.
Sistema de liberación de productos
Transferencia de alto rendimiento
Cuando es hora de levantar los productos y transferirlos a los equipos de distribución, se deben liberar de la bandeja de forma controlada para evitar dañarlos o cambiar su posición. Nuestro sistema sostiene los helados suavemente en su lugar, mientras los libera de la superficie de contacto.
Mesa de trabajo: interfaz del equipo
Permite el cambio fácil entre los diferentes tipos de productos.
La unidad cuenta con una interfaz estandarizada y bien definida entre el equipo y la mesa de trabajo. Consiste en puntos de montaje idénticos donde se monta el equipo para crear (y diferenciar) los productos. Se puede variar la producción fácilmente al cambiar y mover los rellenadores, el equipo de decoración, los dispensadores de galletas, etc.
Opciones
Deshumidificador
Tiempo de funcionamiento extendido entre la descongelación
Si planea realizar una operación continua durante varios días seguidos, es importante controlar la humedad en el túnel de endurecimiento para evitar la acumulación de escarcha. El deshumidificador provee aire seco al túnel y mantiene el nivel de humedad bajo.
Módulos adicionales e intercambiables
Permite la producción de una amplia gama de helados
Sin importar el tipo de helado que quiera producir, hay módulos adicionales que lo hacen posible. Productos con diferente tamaño y forma de palito, sándwiches enteros o a la mitad, rebanadas de helado, dulces en barra, conos con parte superior en forma de bola, tazas de oblea, tortas decoradas, troncos, etc.
Bandejas de endurecimiento especiales
Extender la capacidad de productos posibles
Con el agregado de bandejas especiales, también se puede usar la línea para endurecer conos con parte superior plana, tazas y productos en cajas. En este caso, el producto suele suministrarse desde una máquina de rellenado en vez de “hacerse” en la mesa de trabajo.
Revestimiento interno
Mejora aún más la inocuidad alimentaria
Esta opción consiste en un alojamiento aislado con un revestimiento de acero inoxidable totalmente soldado en el interior, lo que permite un lavado intensivo. Las soldaduras eliminan la necesidad de ensamblajes sellados con masilla, lo que minimiza el riesgo de contaminación bacteriana. Equipado con esta opción, su túnel de extrusión cumple con los reglamentos de inocuidad alimentaria más estrictos.
Grandes acompañamientos con Tetra Pak® Rueda de extrusión
Consiga nuevas oportunidades con el nuevo diseño patentado
Una rueda vertical giratoria da forma a los productos a base de helado con grandes inclusiones, hasta 25 mm de tamaño, y los coloca de manera precisa y suave en las bandejas de la mesa de trabajo para una posterior manipulación. La unidad requiere solo un metro de espacio en la mesa de trabajo e interactúa de forma rápida y perfecta con todas nuestras líneas de extrusión de la serie A sin disposición especial. Solo se requiere electricidad. Produzca y desarrolle rápidamente nuevos productos, incluidos sándwiches, productos en barra, palitos y porciones, con una amplia variedad de grandes acompañamientos pegajosos, frágiles y trozados, y combinados con salsas líquidas.
Unidad de decoración por depósito Tetra Pak®
Cree diseños de helados innovadores
Esta solución avanzada y altamente automatizada le permite decorar productos a base de helado con diferentes materiales, como caramelo, salsa de frutas o compuesto de chocolate. La unidad consta de un sistema de bomba, cabezales de impresión y software de diseño, y está montada en la mesa de trabajo de la línea de extrusión. La calidad de producto es repetible y precisa, y es fácil crear nuevos diseños.
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist es una aplicación de supervisión digital que permite la eficiencia de la producción, mejora la calidad de producto y ayuda a reducir el desperdicio de producto para las líneas de extrusión de helados. La solución utiliza sensores láser para medir el estado de la bandeja y la posición de los palitos y los productos. Los problemas se pueden detectar con anticipación, lo que permite corregir el error en una etapa temprana. Esto hace que sea posible evitar tanto los palitos mal ubicados como los productos que no se recogen en absoluto.
Ice Cream Video Care
Obtenga visibilidad completa de su línea de helados
Ice Cream Video Care le permite monitorear visualmente las áreas inaccesibles y “ocultas” de las líneas de producción de los helados. Con hasta 16 cámaras, la solución permite un mejor control de calidad y resolución de problemas; al facilitar la localización de la causa raíz de los problemas de calidad, es posible reducir el tiempo de inactividad y el desperdicio de productos. Ice Cream Video Care proporciona acceso a videos en vivo y grabaciones.
Ice Cream Centre Filling Assist
Configure la posición de los helados
Ice Cream Centre Filling Assist le ayuda a producir conos de helado, sándwiches de helado y productos similares de precisión perfecta en unidades de llenado en líneas de extrusión. El sistema analiza la posición del pasador de la cadena mediante la medición de los intervalos de tiempo a medida que los pasadores pasan por los sensores. Cualquier desviación se compensa, lo que garantiza que el helado, y la salsa, terminen consistentemente donde deberían: en el centro del cono o la oblea.
Ice Cream Line Insight™
Reduce waste through data insights
Ice Cream Line Insight™ gives you all the intelligence you need to reduce product waste. The system collects data from the machines in your ice cream production line, and tells you where and why products are wasted. You also get data on energy consumption from each separate machine so you, for example, can calculate energy cost per ice cream product.
Centro de Desarrollo de Helado
En el Centro de desarrollo de producto de helado Tetra Pak se puede experimentar con las últimas soluciones de procesamiento de helado en un entorno de producción completo a escala semiindustrial.
