CASO DE CLIENTE EURODESSERT
Pruebas exitosas facilitan el aumento de escala
Un fabricante europeo de postres prueba una nueva tecnología de tratamiento térmico antes de invertir
A veces, el propósito de los ensayos en nuestros Centros de Desarrollo de Productos es dar a nuestros clientes la oportunidad de familiarizarse con una nueva tecnología y probar su eficacia en productos existentes. Aquí describimos cómo probar un nuevo tipo de tecnología de tratamiento del calor permitió a un fabricante europeo de postres tomar una decisión de inversión segura, que condujo a la instalación de una nueva línea y al éxito de la ampliación a la producción comercial.
Del mousse de chocolate al porridge de avena
Eurodesserts es una de las tres empresas pertenecientes al negocio familiar, The Dairy Food Group. Operando tanto como propietario de marca como coenvasador, producen SKU tan diversas y deliciosas como mousse de chocolate, natillas de vainilla, puré de manzana y porridge de arroz.
La elección de una tercera línea de producción
Cuando Eurodesserts contactó por primera vez con Tetra Pak, necesitaban dos líneas de producción con dos tecnologías de tratamiento del calor diferentes para elaborar toda su gama de productos. En respuesta a la creciente demanda, más tarde decidieron adquirir una tercera línea; una capaz de reproducir con precisión sus productos existentes en cuanto a sabor, consistencia y sensación en boca. La cuestión era "¿qué línea?" y, más concretamente, "¿qué tipo de tratamiento del calor debería emplear?
Beneficios de una nueva tecnología de tratamiento del calor
Tras conversaciones en profundidad, recomendamos la implementación de una línea de procesamiento basada en la tecnología de intercambiadores de calor en espiral (CHE), ya que aportaría tres beneficios principales:
- Una mayor capacidad, ya que la presión nominal en la espiral permitiría una duplicación de la producción por hora.
- Una reducción de hasta el 30 % de los costos operativos, ya que las pérdidas de producto y el costo de mantenimiento de los CHE es inferior al de otras tecnologías de tratamiento del color.
- Una mayor flexibilidad, ya que los CHE pueden manejar una gama completa de viscosidades diferentes. Esto significaba que Eurodesserts podría fabricar toda su gama de productos en una sola línea, a excepción de su arroz con leche, que se elabora en otra fábrica.
Según Curd Bulcaen, gerente de cuentas de Eurodesserts en Tetra Pak, "confiábamos en que la nueva línea satisfaría las necesidades de los clientes, pero no solo eso. También vimos que les daría una ventaja competitiva en el sector".
"Sabíamos que la nueva línea satisfaría las necesidades de los clientes, pero no solo eso. También vimos que les daría una ventaja competitiva en el sector".
Curd Bulcaen, gerente de cuentas de Eurodesserts de Tetra Pak
Las pruebas dieron confianza al cliente
Aunque Eurodesserts estaba abierta a la idea de emplear una nueva línea de intercambiadores de calor en espiral, primero quisieron probarla en nuestro Centro de Desarrollo de Productos de Lund (Suecia). Para reproducir las condiciones de producción locales con la mayor precisión posible, Eurodesserts envió todas las materias primas necesarias desde Bélgica. "Se realizaron dos pruebas distintas", explica la responsable del ensayo, Helena Arph. "En el primero, probamos la producción de todos los postres diferentes de la empresa para garantizar la calidad adecuada del producto. En el segundo, hicimos una prueba más larga con los flanes de Eurodesserts para validar el tiempo de funcionamiento del equipo".
Al término de estas pruebas, el equipo quedó satisfecho de que la nueva línea y el nuevo diseño de procesamiento funcionaran para toda su gama de productos. Afirma André Lemmens, gerente de proyecto de Eurodesserts.
"Las pruebas realmente nos convencieron. Habría sido mucho más difícil tomar esta decisión de inversión sin las pruebas proporcionadas por el Centro de Desarrollo de Productos de Tetra Pak".
André Lemmens, gerente de proyecto de Eurodesserts
El rendimiento se une a las expectativas
Como demostraría el tiempo, la nueva solución no solo cumplió los objetivos principales de Eurodesserts, sino que también aportó una serie de beneficios en cadena. "Por ejemplo", explica Curd, "ha sido fácil para los operadores aprender a utilizar la nueva solución; es muy estable y los parámetros de procesamiento son fáciles de cambiar cuando es necesario. Los tiempos de funcionamiento más largos significan que el equipo necesita una limpieza menos frecuente y se reducen las pérdidas de producto".
Eurodesserts lleva ya tres años produciendo postres en la nueva línea, y consideran que está a la altura de las promesas de Tetra Pak en cuanto a capacidad, costo y flexibilidad, además de satisfacer las altas expectativas de sabor y calidad de nuestros consumidores europeos. "Dicen que «la prueba del pudín está en comerlo». En nuestro caso, «la prueba de la línea es durante la ejecución»."
