Ventajas
El agitador de paletas de la tina quesera para queso fresco Tetra Pak® es una pieza de avanzada, muy automatizada, que se usa para la preparación de la cuajada de queso fresco en las líneas de producción de queso fresco y granulado. Estas líneas pueden incluir máquinas de llenado, pasteurizadores, filtros, depósitos, mezcladores, unidades de moldeado, sistema de manejo de moldes, etc.
Eficiencia moderna, suavidad tradicional
- Diseñado con un agitador horizontal y paletas que permiten tratar de manera suave la cuajada.
- Las conexiones extruidas brindan protección contra las grietas térmicas, mejoran la inocuidad alimentaria y prolongan la vida útil del equipo.
- Flexibilidad para producir diferentes tipos de quesos al variar los parámetros de procesamiento.
Características
Ultra limpieza
Mantiene un ambiente de producción higiénico
La ultra limpieza consiste en un sistema de preparación de aire estéril fuera de la tina. La tina cuenta con una válvula de sobrepresión y de baja presión y una compuerta de seguridad. El aire estéril se bombea hacia la tina y crea un colchón de sobrepresión. Esto evita que, si se abre la compuerta, el aire no estéril del exterior ingrese a la unidad.
Agitadores en forma de V
Tratamiento suave que permite minimizar pérdidas
Nuestros exclusivos agitadores en forma de V están diseñados para alcanzar la cuajada en todo el depósito, incluso la cuajada que se encuentra en la parte inferior. Las paletas que se encuentran sujetas a los agitadores rompen el coágulo y mezclan las cuajadas de manera eficiente, uniforme y suave. Esto minimiza la posibilidad de que la estructura de la cuajada pierda su forma; de lo contrario provocaría pérdidas de producto.
Sistema de calentamiento
Temperatura de cuajada uniforme y sin riesgo de sobrecalentamiento
El sistema de calentamiento se coloca en la parte inferior y en las paredes laterales de la tina; esto garantiza una transferencia de calor uniforme, rápida y controlada. Al controlar la transferencia de calor en la cuajada de queso, también controlamos la velocidad de la sinéresis. Esto permite determinar el contenido exacto de humedad en el producto final.
Diseño de entrada extruido
Mejora la inocuidad alimentaria y prolonga la vida útil del equipo
En el diseño tradicional de la tina, las conexiones soldadas son perpendiculares a la pared interior del sistema. Con el correr del tiempo, a medida que la tina se calienta y se enfría, se expande y se contrae, esto genera el riesgo de sufrir grietas en la soldadura. En esta unidad, todas las conexiones que salen de la pared interior del sistema (hasta el CIP, agua, desecho de la compuerta, etc.) se extruyen para crear un arco de acero liso. Esto evita que se generen grietas causadas por la presión térmica.
Ventanas de ojo de buey
Minimiza las pérdidas de cuajada durante el drenaje del suero
Antes de vaciar la tina, las cuajadas se asientan en el suero. Para escurrir el suero de manera más eficiente, el operador necesita saber dónde se asentaron las cuajadas. Es por eso que nuestra tina contiene 3 ventanas de ojo de buey, las cuales permiten al operador ver lo que sucede dentro de la tina.
