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Una de las primeras decisiones cuando se evalúa un nuevo separador es si elegir uno que excluya o uno que permita el ingreso de aire durante el proceso de separación.
Dos tipos de separadores dominan el mercado actual: Los separadores que son herméticos (también conocidos como cerrados), y los separadores semiabiertos, que permiten el ingreso de aire cuando el producto entra y sale del separador.
Los separadores herméticos ofrecen varias ventajas por sobre las variedades semiabiertas. La principal ventaja es que el entorno libre de aire es mejor para mantener la calidad de productos durante el proceso de separación.
"En el contexto de la producción lechera, se trata de contribuir a la conservación de la calidad de la leche en la línea", explica Erwin Kaschmieder, experto senior en tecnología para lácteos en Tetra Pak. "Un separador hermético reduce el riesgo de la degradación de la calidad".
El aire durante la producción rompe las membranas que rodean a los glóbulos de grasa en la leche, lo que causa que los ácidos grasos libres se filtren en el producto o que los glóbulos de grasa se rompan en entidades más pequeñas. Un proceso de separación cerrado limita el riesgo de que esto ocurra.
La liberación de ácidos grasos libres puede generar problemas de formación de grumos más adelante en el proceso y también aumenta el riesgo de oxidación, lo que puede tener un impacto negativo en las propiedades sensoriales del producto.
Limitar el riesgo de liberación de ácidos grasos libres es importante en toda la línea de procesamiento de la leche, desde el establecimiento lechero hasta el producto final.
Esta es una consideración clave para los productores lecheros, ya sea que produzcan leche descremada o leche para queso o para la producción de polvos.
Debido a que los separadores herméticos no cuentan con una interfaz de aire ni captación de aire, brindan un tratamiento de separación suave que garantiza la menor pérdida de ácidos grasos y la mejor calidad de producto.
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