Guía de información privilegiada para operaciones de envasado de alimentos más eficientes
A medida que crece el mercado de alimentos envasados de larga vida útil, muchos productores buscan formas de expandir su producción o lanzar nuevos productos y formatos para aprovechar estas oportunidades. Hablamos con Gustaf von Friesendorff, líder de Información competitiva en Tetra Pak, quien cuenta con una extensa experiencia mundial en la industria alimentaria, acerca de cómo los fabricantes de alimentos pueden optimizar sus operaciones de envasado de alimentos.
Invierta en una solución flexible
Invertir en una solución flexible le proporcionará las capacidades para llenar una gama más amplia de tamaños de envasado, para que pueda reaccionar con rapidez a las oportunidades y necesidades del mercado a medida que surgen. Es una forma de preparar sus operaciones para el futuro, lo que le brindará más libertad, pero también eliminará la necesidad de costosas inversiones futuras y líneas adicionales, lo que podría complicar sus operaciones así como ocupar mucho espacio adicional en la planta.
Como explica Gustaf von Friesendorff, existen otros beneficios de contar con una solución flexible: "Ser capaz de brindarle a sus clientes y consumidores diferentes tamaños con la misma línea de producción puede ofrecerle más opciones, como promociones temporales. Una solución que cuenta con flexibilidad integrada puede ampliar los horizontes, ya que no limita los tamaños que puede ofrecer ahora o en el futuro en caso de que la demanda aumente, en especial con nuevos lanzamientos de productos y cambios inesperados".
Automatice sus operaciones
Existen muchos beneficios de la automatización del envasado de alimentos. Estos incluyen una mejora de la seguridad del trabajador, un proceso de producción más suave y controlado, calidad de producto coherente y la eliminación del error humano que da como resultado costosas retiradas de productos.
Sin embargo, otro beneficio significativo de la automatización es la reducción de los costos operativos en términos de costos de mano de obra. "Los costos de la mano de obra aumentan", dice Gustaf. "Particularmente en los mercados emergentes, la producción de alimentos es muy manual y los salarios aumentan. El trabajo puede ser repetitivo y aburrido y, en ocasiones, físicamente extenuante, por lo que hay mucha rotación de personal y se debe contratar a personas nuevas todo el tiempo".
Este problema se puede abordar a través de la automatización. Gustaf plantea que cambiar de una operación manual a una producción de alimentos totalmente automatizada puede reducir el número de trabajadores de una planta en alrededor del 80 %, según el tamaño de la operación, aunque señala que la automatización aumenta la necesidad de trabajadores capacitados para supervisar el equipo.
Por supuesto, invertir en equipo de procesamiento y envasado automatizado conlleva costos significativos, pero el retorno de la inversión puede ser "bastante corto", dice Gustaf. "Quizás cinco años o menos".
A menudo, a través de la automatización y la integración de diferentes procesos involucrados en la preparación y el envasado de alimentos, puede observar el mayor incremento del rendimiento operativo. Por ejemplo, una línea automatizada que integra el procesamiento de alimentos, el llenado de los envases y, luego, el etiquetado de esos envases puede generar grandes ahorros en términos de mano de obra, espacio, tiempo y logística.
Gustaf comenta: "Una línea automatizada que integre sin problemas diferentes operaciones requiere muchos menos operadores que una línea manual que no está integrada. Además, es una solución simple porque conecta las diferentes operaciones para reducir el tiempo, la distancia y la logística entre ellas".
Utilice un formato de envasado que ahorre espacio
Los frascos de vidrio y las latas de metal preformados pueden ocupar mucho más espacio que los envases de cartón, que pueden almacenarse, manipularse y enviarse aplanados. Además, sus clientes apreciarán que se puedan apilar y mostrar en los estantes del supermercado.
"En términos de logística, almacenamiento y suministro, se pueden ubicar una mayor cantidad de envases de cartón vacíos en un solo pallet, en comparación con los frascos de vidrios y otros envasados preformados", explica Gustaf. "Los envases de cartón vacíos aplanados requieren un 10 % del espacio de los frascos de vidrio, lo que se traduce en la necesidad de una menor cantidad y frecuencia de entregas. Por otro lado, también debemos tener en cuenta el hecho de que el envasado preformado tiene piezas adicionales, como etiquetas, tapas y tapones que se tienen que enviar en pallets separados, lo que complica el almacenamiento, la logística y los procesos de envasado".
Una vez llenados, algunos formatos de envasado son más eficientes en términos de espacio que otros. Por ejemplo, cuando se ubican en un pallet, las latas redondas y los frascos de vidrios dejan gran cantidad de espacios vacíos. Por otro lado, los envases de cartón cuadrados se pueden ubicar uno junto a otro sin pérdida de espacio, lo que permite cargar un pallet con un promedio de al menos entre 10 y 20 % más de producto, lo que brinda mayor eficiencia logística y ahorros.
¿Desea mejorar la forma en la que envasa sus alimentos? ¿Piensa que alguna de las formas que identificamos podrían traer beneficios para sus operaciones? En ese caso, póngase en contacto para analizar cómo podemos ayudarlo en la optimización para lograr un mayor éxito.