Máxima flexibilidad, mínimo espacio
- Presenta un diseño compacto: mide solo 4,3 m de alto y ocupa 20 m².
- Cuenta con tecnología QuickChange™ disponible para una amplia gama de envases.
- Brinda una alta inocuidad alimentaria (exclusivo proceso aséptico presentado por la Administración de Alimentos y Medicamentos, FDA).
Características
Suministro automático de materiales
Producción sin interrupciones
No es necesario detener la producción para reabastecer la máquina con material para envasado o tiras de sellado, ya que ambos se reponen automáticamente. Esta automatización garantiza, además, que los empalmes entre las bobinas de material para envasado y en las aplicaciones de las tiras sean de calidad consistente y uniforme.
Zona aséptica
Garantiza las condiciones asépticas de modo económico
El flujo de aire estéril necesario para mantener las condiciones asépticas está totalmente controlado en un circuito cerrado y se ha programado para autocorregirse si ocurre alguna desviación. El área reducida de la zona aséptica brinda economía en el consumo de energía y peróxido.
Baño profundo de peróxido
Esterilización más segura del material para envasado
Un baño de peróxido, y no un sistema de rociado, esteriliza el material para envasado por dentro y por fuera. Una alfombra térmica especial mantiene el baño de peróxido a+ la temperatura ideal para la esterilización.
Sistema de mordaza accionado por unidad de servomotor
Aumenta la flexibilidad y reduce los desperdicios
Por utilizar unidades de servomotor, el perfil del sistema de mordaza se crea en un modelo de software, y no mecánicamente. Esto facilita la rápida conversión entre diferentes tipos de producción de envases. Los perfiles se optimizan para producir envases con una mejor apariencia, y los diseños impresos de los envases se sincronizan para reducir los desperdicios.
Diseño mejorado del plegado final
Producción más rápida de envases con una mejor apariencia
Los envases salen de la máquina en posición vertical, lo que simplifica el proceso de producción y aumenta su confiabilidad. Las unidades de servomotor aceleran el proceso de plegado final, a fin de producir envases con una buena apariencia y una alta capacidad. También aumentan la flexibilidad de producción gracias a las funciones QuickChange™ y de conversión de volumen.
Plataforma de automatización iLine™
Producción más confiable
Como la máquina de llenado es una parte integrada de la línea, puede comunicarse con el resto de los equipos de dicha línea. Los procesos de esterilización, llenado y sellado se controlan de manera continua, lo que aumenta la producción de envases específicos. Esta función también permite seleccionar la capacidad compatible con los equipos de procesamiento o de distribución existentes.
Interfaz de operador
Permite a los operadores trabajar con rapidez y eficiencia
Varios factores hacen que esta máquina de llenado sea fácil de utilizar: el panel de operador de Tetra Pak® con su interfaz táctil intuitiva, los grandes ventanales que permiten al operador observar directamente la producción y el acceso a nivel del suelo a las partes móviles más importantes.
PLMS
Control operacional y análisis del desempeño
El sistema de supervisión de la línea de envasado (PLMS, por sus siglas en inglés) recopila automáticamente los datos de producción de la plataforma de automatización. El operador puede añadir sus propias observaciones a este informe. Los datos de producción y las observaciones del operador pueden usarse para mejorar la eficiencia de la producción.
