El detrás de escena de las instalaciones de fabricación nutricional de última generación de Synlait
Hace poco más de dos años, Synlait tuvo la visión de construir una planta de fabricación nutricional totalmente nueva en la Isla Norte de Nueva Zelanda. Lo que comenzó con una simple parcela de tierra al sur de Auckland, en la región de Waikato en Nueva Zelanda, y un concepto para un proceso de producción bien diseñado, se convirtió rápidamente en una instalación de vanguardia, con la colocación de unos 10 000 equipos en poco más de 12 meses. Ahora, la secadora en spray nutricional de SynlaitPōkeno tiene la altura de un edificio de apartamentos de 10 pisos y puede producir hasta 45 000 toneladas métricas de polvo cada año, que incluyen fórmulas infantiles en polvo, leche entera en polvo para bebés y leche en polvo descremada.
El alcance del proyecto Pōkeno fue enorme; de hecho, es el más grande que ha emprendido Tetra Pak Nueva Zelanda hasta la fecha. Synlait Pōkeno procesó su primera leche en septiembre de 2019 y la puesta en servicio se completó en mayo de 2020.
La increíble velocidad a la que el sitio de Pōkeno se llevó de la mesa de dibujo a una planta en pleno funcionamiento que emplea a unas 100 personas refleja la historia de Synlait. Desde sus humildes comienzos como una sola granja lechera en Canterbury en 2000, la compañía ha crecido desde una base cero hasta un valor de mercado de valores de más de mil millones de dólares neozelandeses (alrededor de 600 millones de euros).
La planta de Pōkeno ha sido diseñada con las más altas especificaciones, con estándares de higiene cercanos a las condiciones de grado farmacéutico. Cuando los trabajadores entran en diferentes zonas de higiene dentro de la fábrica, por ejemplo, se cambian y se ponen ropa adecuada. Cada lote de producto se rastrea a lo largo de toda la cadena de suministro y fabricación, gracias a los sensores y el software de automatización que capturan todo el proceso de producción.
Tetra Pak desarrolló tecnologías innovadoras específicas para Synlait, desde un nuevo sistema de deshumidificación tanto para la secadora principal como para los sistemas de aire secundarios, lo que resultó en una planta mucho más estable y controlable en condiciones ambientales variables (humedad) hasta un nuevo sistema de bomba de alta presión. Esta es la primera en el mundo que se instala en este tipo de aplicación, donde alimenta el concentrado en las boquillas de rociado de la secadora, lo que la convierte en una pieza crítica del equipo en el proceso de producción.
Los objetivos de sostenibilidad se construyeron en la fábrica de Pōkeno desde el principio, con objetivos estrictos para los volúmenes de descarga de aguas residuales y la recuperación de agua. Con los requisitos a la vista, se desarrolló el diseño y la planta se dotó de sistemas de recuperación y tratamiento de agua con dos plantas de ósmosis inversa (RO) en condensado de evaporador (agua de vaca) y agua de descarga de la Limpieza en el sitio (CIP). La planta en una producción diaria normal consumirá entre 850 a 1050 m3/día de agua de proceso tratada, según el producto que esté en producción y logra este desempeño muy por debajo de los objetivos establecidos y acordados, lo que refleja una posición operativa optimizada constante.
Toda el agua recuperada en el sitio se trata para lograr el estándar de agua potable y luego se recicla de nuevo a los servicios para su inclusión en el principal proceso de agua tratada del sitio.
Gerente de operaciones del sitio de John Beeby en Synlait Pokeno dice: "Junto con Tetra Pak, hemos desarrollado una instalación de procesamiento de clase mundial que nos permite producir una gama de productos nutricionales lácteos sostenibles para nuestros clientes, al tiempo que reducimos nuestro impacto en las personas y el planeta, ahora y en el futuro. Es un logro del que estamos particularmente orgullosos".
