Cómo un gigante de los productos lácteos redujo los costos de energía de CIP en hasta un 10 %
El desafío
Los actores de todas las industrias se esfuerzan por reducir su consumo de energía por razones financieras y medioambientales, y una de las mayores lecherías del mundo no es la excepción.
La mayor parte de la energía utilizada en esta enorme operación se consume, por supuesto, en la producción, pero si se considera que cada limpieza en el sitio (cleaning in place, CIP) dura unas dos horas, cualquier posibilidad de reducir el consumo de energía durante la limpieza tiene un efecto considerable en los costos totales de operación de la lechería cuando se suman a lo largo del año.
La solución
Los ingenieros de procesos de Tetra Pak estaban realizando una serie de pruebas en la lechería para optimizar sus operaciones y decidieron reducir la velocidad del separador durante la CIP (limpieza en el sitio) en un intento de reducir el consumo de energía sin afectar a la limpieza.
Se introdujeron nuevos parámetros en el panel de control del separador; un ajuste muy específico y preciso, que depende del tamaño del separador. “Contamos con ingenieros de proceso experimentados que tienen los conocimientos y la trayectoria necesaria para realizar este trabajo, y este es el tipo de ajuste que los clientes podrían pedirnos”, afirma Jörgen Cederhag, director de Productos comerciales de Tetra Pak.
El resultado
Al reducir la velocidad de rotación durante la CIP, Tetra Pak logró ayudar a la lechería a reducir sus costos de energía durante el proceso de limpieza en hasta un 10 %.
Y esta reducción del uso de la energía se logró sin reducir el rendimiento de la limpieza. De hecho, realizar este cambio podría mejorar la limpieza, ya que se modifican los patrones de flujo.
“Lograr que nuestros separadores (y las operaciones de nuestros clientes), tengan la mayor eficiencia posible desde el punto de vista energético está en nuestro ADN”, dice Cederhag.
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