HD21: consumo de energía hasta un 25 % menor
Innovación 2 en 1 que mejora el rendimiento y permite ahorrar costos
¿Cómo puede garantizar un rendimiento de homogeneización confiable y eficiente sin aumentar los costos de su línea? Es un desafío para muchos productores de productos lácteos y helado, sobre todo para aquellos que tienen requisitos de procesamiento menos complejos.
Desarrollamos nuestros homogeneizadores para este segmento teniendo en cuenta precisamente estos desafíos. La clave es nuestro dispositivo único de homogeneización HD21, que ofrece una simplicidad 2 en 1 para garantizar que el homogeneizador le brinde la calidad que necesita sin lujos adicionales. En este artículo, explicamos cómo funciona el dispositivo HD21 y qué lo diferencia de las configuraciones del homogeneizador más tradicional.
Configuración tradicional
En la actualidad, la configuración tradicional de los homogeneizadores utilizados en la mayoría de las aplicaciones incluye dos dispositivos de homogeneización en una serie. Estos dispositivos suelen denominarse de «primera etapa» y de «segunda etapa» respectivamente. En teoría, esta configuración puede utilizarse para la homogeneización de etapa única o doble. Sin embargo, en la práctica, la mayoría de las aplicaciones requerirán una homogeneización de dos etapas que utilice los dos dispositivos instalados.
La presión que se requiere para la primera etapa de homogeneización suele ser mucho más alta que las presiones que atraviesa el producto en el resto de la línea de producción. Este gran diferencial de presión puede producir vibraciones que afecten el equipo de manera negativa.
La incorporación de una segunda etapa para ajustar la contrapresión minimiza estos desafíos. La homogeneización también mejora, ya que la segunda etapa ayuda a romper los cúmulos de grasa que pudieron formarse después de la primera etapa, lo cual garantiza una emulsión más uniforme y estable. Además, una contrapresión constante y controlada en la primera etapa optimiza las condiciones del homogeneizador.
Solución comprobada
Esta configuración pasó a ser la tradicional por un motivo. De hecho, cuando se utiliza tecnología de homogeneización muy eficiente, existen varios beneficios.
La capacidad de regular la contrapresión desde el dispositivo de segunda etapa permite optimizar el diferencial de presión según la aplicación específica. También puede resultar útil cuando se trabaja con muchos tipos de productos que tienen diferentes propiedades y necesidades de procesamiento.
¿Excede sus necesidades?
En el caso de las operaciones que tienen necesidades de procesamiento más sencillas, puede que los costos de la configuración tradicional superen los beneficios. La colocación de dos dispositivos de homogeneización en una máquina aumenta la cantidad de piezas. Por supuesto, esto se verá reflejado en el costo de inversión del homogeneizador, así como en las necesidades de mantenimiento y los costos operativos que requiera con el tiempo.
Para las plantas más pequeñas y aquellas que producen una cantidad limitada de productos, esto genera un problema evidente. Dado que el segundo dispositivo debe regular la contrapresión de forma eficaz, ¿cómo diseña un homogeneizador que brinde un rendimiento eficiente sin exceder sus necesidades?
Un dispositivo. Dos tareas.
Nuestros expertos en homogeneización de Tetra Pak repensaron el diseño del dispositivo para sortear este desafío. La idea era combinar la primera y la segunda etapa de homogeneización en un único dispositivo.
El resultado fue el HD21: un dispositivo de homogeneización con dos brechas. La segunda brecha funciona como una segunda etapa de homogeneización integrada. Como lo indica el nombre, el HD21 es un dispositivo «2 en 1»: hace el trabajo de dos dispositivos.
Equilibrio de eficiencia y simplicidad
Dado que ambas etapas están integradas en el mismo dispositivo, la configuración de contrapresión se establece en una relación fija cuando se opera con un HD21. Es decir, la simplificación del diseño general del homogeneizador conlleva una concesión.
Para compensarlo, se diseñó el HD21 con el fin de maximizar la eficiencia de la homogeneización en función de lecciones que aprendimos de nuestro dispositivo de homogeneización HD100.
El HD21 tiene un diámetro más amplio que la mayoría de los dispositivos de homogeneización convencionales. Como resultado, el dispositivo también tiene una brecha significativamente más estrecha que las opciones convencionales. La brecha más estrecha le permite alcanzar el mismo nivel de homogeneización con presiones más bajas. Por lo tanto, la máquina puede funcionar con un consumo de energía hasta un 25 % menor* en comparación con un homogeneizador que tiene un dispositivo de homogeneización convencional, lo cual permite ahorrar costos a largo plazo y obtener un rendimiento más eficiente de la línea.
* En función del siguiente escenario de producción: Leche pasteurizada, 66 % de valor NIZO, 14 días de vida útil, 2000 l/h y en comparación con dispositivos alternativos de homogeneización disponibles en el mercado.
Mejor dos piezas que seis
El diseño optimizado del HD21 no solo elimina la necesidad de contar con un segundo dispositivo. También reduce la cantidad de piezas que lo integran.
La mayoría de los dispositivos de homogeneización tradicionales incluyen, como mínimo, tres piezas diferentes. En un entorno convencional, eso significa que se deben supervisar, reemplazar y realizar tareas de mantenimiento en al menos seis piezas sujetas a desgaste. Por el contrario, el HD21 solo se construye con dos piezas. Esto constituye solo un tercio de las piezas que se necesitan en la configuración tradicional, lo que significa que los costos de reemplazo de repuestos son un 66 % inferiores para los dispositivos de homogeneización durante el ciclo de vida del equipo.
¿O es 4 en 1?
Al igual que con el HD100, el HD21 también utiliza nuestro diseño de piezas giratorias sujetas a desgaste. Esto significa que cada dispositivo de homogeneización HD21 puede utilizarse dos veces. Cuando se desgasta un lado, el operador solo debe girarlo para reutilizarlo. Es decir, por cada HD21 que compre, hará las tareas de cuatro dispositivos de homogeneización distintos utilizados en una máquina convencional de dos etapas.
Beneficios acordes a la aplicación
Las ventajas del HD21 ofrecen una opción ideal para muchos pequeños productores de productos lácteos y helado. Al eliminar el dispositivo de la segunda etapa, se simplifica la instalación y el armado de la máquina con un diseño fácil de conectar que puede montarse sobre plataformas. Por ende, un homogeneizador con HD21 puede añadir simplicidad a una operación desde el inicio.
La reducción significativa de piezas tiene un impacto positivo tanto en el costo de inversión de la máquina como en el mantenimiento y los repuestos necesarios a largo plazo. Estas concesiones pueden resultar muy beneficiosas para aplicaciones en las que no se necesitan los beneficios de la configuración de dos dispositivos.
¿Cuál es la configuración correcta para usted?
HD21 es ideal para muchos productores, pero algunos escenarios requieren las posibilidades de optimización completa que solo brindan dos dispositivos de homogeneización instalados en una serie. ¿No está seguro de qué tipo de configuración se ajusta mejor a su operación? Nuestros expertos pueden trabajar con usted para comprender su aplicación y ayudarlo a elegir la mejor opción para sus necesidades actuales y sus expectativas para el futuro.
