Alrededor del 80 % de la limpieza de mezcladores de polvos en todo el mundo se hace mediante la limpieza en seco manual. En el caso de los mezcladores de paleta, este trabajo es difícil y lleva mucho tiempo. Puede tomarle hasta 90 minutos a un operador. Compárelo con nuestro nuevo método de limpieza que usa la tecnología Air Jet y solo lleva 30 minutos cada vez.
En la imagen de la izquierda se observa un mezclador de polvos con restos de leche en polvo después de la descarga. En la imagen de la derecha, se muestra el mismo mezclador de polvos después de 30 minutos de limpieza con la nueva tecnología Air Jet. Solo quedan pequeños rastros de polvo sobre las superficies.
El lanzamiento del sistema de limpieza Air Jet Tetra Pak para polvos introdujo una tecnología patentada completamente nueva en el manejo de polvos. Se utilizan chorros de aire comprimido para romper la interacción entre las partículas y las superficies de acero inoxidable y entre las propias partículas. Los potentes chorros de aire suspenden las partículas de polvo para que se puedan extraer del mezclador mediante un sistema de vacío.
El tiempo de inactividad para la limpieza manual en seco de un mezclador de paletas es de alrededor de 90 minutos, si lo hace un operador. Además, con la apertura del mezclador para su limpieza, se puede liberar la suciedad en la sala, por lo que se necesitará un tiempo adicional para limpiar el área alrededor. Con la tecnología Air Jet, puede reducir el tiempo total de limpieza a alrededor de 30 minutos. A su vez, no habrá escapes de una nube de polvo desde el mezclador, ya que la mayoría del tiempo no es necesario abrirlo.
Con la tecnología Air Jet reducirá los costos operativos de limpieza y ahorrará tiempo. Puede expandir la capacidad de su línea sin tener que invertir en mezcladores adicionales. Solamente use los mezcladores que ya tiene de manera más eficiente.
Esta tecnología no solo se propone para una limpieza total, sino que también se puede usar para enjuagar durante unos segundos y evitar la suciedad por el polvo en las superficies. Por ejemplo, se pueden acumular capas de polvo en el techo dentro del mezclador cuando se ejecuta un lote tras otro sin limpiar entre cada proceso. Si estos residuos caen, pueden afectar la homogeneidad del producto. En el caso de las fórmulas infantiles de leche, no es el polvo de base lo que se adhiere al techo, sino los microingredientes.
Normalmente, los operadores deben eliminar las capas de polvo que se forman de forma manual. Como alternativa, el enjuague suelta el polvo pegado en la superficie y evita que se acumulen estas capas. Como resultado, el polvo pasa al producto en lugar de perderse. El enjuague se puede hacer sin la necesidad de abrir el mezclador y sin afectar el programa de producción, lo cual es una gran ventaja.
Nuestra tecnología Air Jet reducirá no solo el tiempo de limpieza manual sino también la frecuencia de limpieza, debido al uso oportuno del enjuague. Esta función de enjuague no está disponible para otros tipos de métodos de limpieza.
El riesgo de contaminación de los alimentos siempre es algo a tener muy en cuenta en la industria alimentaria. Esta nueva tecnología es atractiva porque reduce la cantidad de intervenciones directas de los operadores en el mezclador y, por lo tanto, aumenta la inocuidad alimentaria. La prueba de hisopo microbiano asociado con las intervenciones directas es un costo significativo que se puede reducir.
La nueva tecnología Air Jet limpia rápidamente y con un mínimo de polvo residual para que pueda pasar de forma higiénica de una receta a otra tan rápido como sea posible.
Hay muchas tendencias de consumo diferentes que fragmentan el mercado, como las preferencias por ingredientes orgánicos, de origen vegetal y sin gluten. Hoy en día, las últimas tendencias que surgieron a partir de la pandemia de COVID-19 se tratan de incorporar ingredientes en polvo que tengan la capacidad de reforzar la inmunidad. Todas estas tendencias generan el manejo de muchas recetas diferentes y la necesidad de limpiar con mucha frecuencia, tal vez 2 o 3 veces al día en algunas plantas.
En un escenario con tres ciclos de limpieza por día, el sistema de limpieza Air Jet Tetra Pak para polvos se comparó con la limpieza manual convencional de un mezclador de polvos con un operador, que generalmente lleva 90 minutos. Con la tecnología Air Jet, se pudo ahorrar una hora para cada ciclo de limpieza. El costo de los operadores dedicados a la limpieza se podría ahorrar. Con un salario de 30 euros por hora, el ahorro potencial es de cerca de 45 000 euros por año en salarios. Estos ahorros sustanciales se combinan con el uso potencial del ahorro de tiempo, de alrededor de 1 000 horas por año para la producción adicional, lo que brindaría ingresos adicionales. Además, las pérdidas de producto se pueden reducir mediante el uso del enjuague.
Esta tecnología es una forma de CIP (limpieza en el sitio) en seco que, en algunos casos, puede reemplazar a la CIP en húmedo, para la cual se usan líquidos. En ese caso, puede reducir el impacto medioambiental y los costos de limpieza porque no se necesita agua, productos químicos ni detergentes. Además, con la tecnología Air Jet no es necesario secar después de la limpieza, ya que el equipo nunca se moja.
El retorno de la inversión variará de acuerdo con la frecuencia de limpieza y los costos operativos. Estaremos encantados de hacer un cálculo basado en sus circunstancias específicas.
El sistema de limpieza Air Jet Tetra Pak para polvos es una opción que se puede adaptar no solo a la gama de mezcladores de polvos B Tetra Pak® de paleta, sino también a otras marcas de mezcladores y otros tipos de equipos para el manejo de polvos. Representa un cambio de paradigma en la limpieza de polvos.
El sistema de limpieza Air Jet Tetra Pak para polvos patentado es una innovación principal en la limpieza de mezcladores y un sueño hecho realidad si se enfrenta a la limpieza manual que lleva tiempo al final del ciclo de producción. Ahora, puede evitar la liberación de nubes de polvo a la vez que reduce el riesgo de contaminación generado por las intervenciones del operador. A su vez, puede reducir hasta una hora por cada ciclo de limpieza.