Fuentes para el artículo:

ii. 
Estudio de caso comparativo entre la mezcla por lotes y la mezcla continua:

Mezcla por lotes:

Mezcla continua:

La mezcla continua aumenta los costos de electricidad en un 26 %, pero reduce:

• El vapor en un 25 %
• El agua dulce en un 25 %
• El cáustico en un 39 %

iii.
Figuras que comparan el consumo de agua de enfriamiento y vapor del homogeneizador Tetra Pak 400, que maneja temperaturas de hasta 125 °C, frente a un homogeneizador que requiere condensado de baja temperatura (60 °C) y que, por tanto, consume mucha más agua de enfriamiento y vapor:

Fórmula para el cálculo del agua de enfriamiento:

E = E1+E2+E3
Donde;
E1: Energía de enfriamiento de 140 °C a 100 °C (vapor)
E2: Energía de evaporación de 100 °C (vapor) a 100 °C (fluido)
E3: Energía de enfriamiento de 100 °C (fluido) a 60 °C
Energía de enfriamiento:
E1 , E3 = m*c*ΔT
Energía de evaporación:
E2 = m*h
Capacidad calorífica:
Cw (agua) = 4.18 kJ/kg*°C
Cs (vapor) = 1.97 kJ/kg*°C
Calor específico de evaporación:
h = 2260 kJ/kg

m = masa en kg
ΔT = cambio de temperatura en °C
c = energía específica en kJ/kg*°C
h = calor específico de evaporación      

iv.
Cuando el homogeneizador está equipado con esta opción, los sensores de temperatura garantizan que solo utiliza exactamente la cantidad de agua necesaria para mantener la temperatura adecuada, y no más.

v.
Informe de sostenibilidad de Tetra Pak de 2021, página 22

vi.
Objetivos de la COP26 - Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (COP26) en la SEC - Glasgow 2021 (ukcop26.org)

vii.
Obtenga más información sobre el modo de hibernación en las unidades de calefacción de Tetra Pak en https://www.tetrapak.com/campaigns/yoghurt-products/precision-pasteurization