Aprovechar al máximo cada kilovatio


A los fabricantes de alimentos y bebidas se les exige cada vez más reducir la dependencia de los combustibles fósiles. Esto se debe a los nuevos y estrictos requisitos legales e impuestos al CO2, al aumento de los costos de la energía y a la creciente demanda de los consumidores de prácticas sostenibles. 

Muchas veces, tener un enfoque holístico de la energía de toda su planta puede revelar formas de reducir tanto las emisiones como los costos asociados con el consumo de combustibles fósiles. Para cumplir con sus objetivos, debe disponer de la tecnología, los productos y las soluciones adecuados para optimizar la eficiencia energética e integrarlos de la manera correcta para la producción de alimentos y bebidas.

Reciclar energía para aumentar la eficiencia

Tradicionalmente, en la fabricación de alimentos y bebidas, se necesitan los combustibles fósiles para llevar a cabo procesos que consumen mucha energía, como la producción de calor1. Como resultado, una de las formas más efectivas de aumentar la eficiencia energética en la producción de alimentos es recuperar el exceso de calor de un proceso para usarlo en otro. Al capturar y reutilizar el calor que ya existe en su planta, se reduce la cantidad de calor “nuevo” que necesita generar con los combustibles fósiles. En esencia, puede reciclar la energía que ya ha pagado.

Equipo de bomba de calor

Bombas de calor

Mediante las tecnologías de bombas de calor, se ofrece una solución eficiente para recuperar el calor residual del proceso. Trabajamos con usted para identificar los flujos residuales energéticos relevantes en su producción y para diseñar una solución que se adapte a sus necesidades.

 

El calor capturado puede reutilizarse en una variedad de aplicaciones de procesamiento de alimentos, en las que se incluyen la evaporación y el secado. En aplicaciones de quesos y (alimentos) en polvo, por ejemplo, usar una bomba de calor de alta temperatura junto con un evaporador para el permeado de suero puede ayudar a reducir las emisiones de CO2 hasta en un 80 % para esa área de procesamiento específica de la planta2.

Equipo de bomba de calor HighLift

Bombas de calor HighLift™

Ofrecemos la tecnología de bomba de calor HighLiftTM de Olvondo Technology AS, que podemos integrar en sus operaciones para proporcionar vapor o agua caliente a partir del calor residual recuperado en toda su planta. Por lo tanto, la tecnología es adecuada para las aplicaciones que necesitan vapor, como el tratamiento a altas temperaturas (UHT) directo.

 

En la tecnología HighLift, se usa un diseño de motor Stirling invertido y, por lo tanto, se destaca entre las bombas de calor al permitir la producción de vapor. Una bomba de calor HighLift puede producir hasta 7000 kWh de vapor.

 

Gracias a su diseño, se obtienen beneficios medioambientales, ya que se reducen las emisiones equivalentes a 2000 toneladas de CO2. También permite ahorrar costos, al reducir la demanda de energía hasta 3500 kWh. Además, una bomba de calor High Lift reduce el consumo de gas al usar electricidad3.

Renovables: energía ilimitada, ahorros ilimitados

En regiones con climas adecuados, las fuentes renovables como el sol pueden proporcionar un suministro prácticamente ilimitado de energía limpia gratuita, confiable y de fácil acceso. Dos tercios del consumo de energía en una planta típica de alimentos y bebidas es energía térmica (calor). Ya que la mayor parte de esa demanda se presenta en forma de necesidades de calor bajas a medias, la energía solar térmica renovable4 puede ofrecer una solución ideal.

Colectores solares térmicos

Los colectores solares térmicos aprovechan la energía solar para crear una fuente confiable de energía térmica. Se obtiene la radiación solar y, luego, el calor resultante se transporta a un fluido de transferencia de calor. De esta manera, los colectores solares térmicos son capaces de suministrar agua caliente y vapor a temperaturas de hasta 160 °C. Por lo tanto, pueden usarse para reducir la dependencia del calor generado por combustibles fósiles en aplicaciones como el UHT indirecto.

 

Hemos colaborado con el proveedor de energía solar térmica Absolicon para ofrecer una solución estandarizada y alimentar equipos industriales con energía térmica renovable. Si trabajamos con usted, podemos integrar el colector solar térmico escalable de Absolicon con las nuevas y actuales líneas del UHT, lo que ofrece distintas formas de reducir las emisiones de carbono. 

 

Nuestra línea de procesamiento del UHT para la esterilización a alta temperatura de productos lácteos es la primera solución de este tipo que se ofrece junto con un suministro térmico solar escalable. Gracias a la combinación de estas tecnologías, se puede reducir el uso de combustibles fósiles hasta un 40 %5.

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Desde los equipos de procesamiento hasta la tecnología posterior, nuestras líneas integradas simplifican la producción de una amplia gama de productos alimenticios y bebidas. ¡Explore la gama!

equipo de procesamiento

Equipo de procesamiento

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Ofrecemos soluciones completas y equipos para productos lácteos, quesos, helados, JNSD y otras bebidas, polvos, alimentos de origen vegetal y nuevos alimentos.

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Notas:

1 Una parte sustancial de la energía usada en la fabricación de alimentos y bebidas proviene de combustibles fósiles, principalmente del gas natural, según el informe “Achieving Net Zero :A Handbook For The Food And Drink Sector” de la Federación de Alimentos y Bebidas (Food & Drink Federation).

2 Cálculos estimados para la recuperación de calor residual usando una bomba de calor industrial de alta temperatura y un evaporador para el permeado de suero en la categoría de queso y (alimento) en polvo.

3 Solución considerando Unidad de UHT directo con 2 bombas High Lift Heat, aplicables para temperaturas de hasta 200 °C, 7 bar de vapor, valor COPh ~2

4 La Agencia Internacional de Energías Renovables (International Renewable Energy Agency) reconoce a la energía solar térmica como fuente de calor y energía renovable. Vea: https://www.irena.org/Energy-Transition/Technology/Industry

5 De acuerdo con las pruebas realizadas por Absolicon en los equipos Tetra Pak en el sur de Europa, en las que se reemplazaron las calderas alimentadas a combustible de origen fósil por módulos de alimentación termosolares de Absolicon.