El mezclador industrial de proteínas Tetra Pak® resuelve el problema de la formación de espuma al mezclar cualquier fuente de proteína alimentaria líquida, incluidos los ingredientes de alta viscosidad. Aumenta la calidad del producto en el procesamiento de alimentos y bebidas proteicos, y al evitar totalmente la formación de espuma no deseada, reduce la pérdida de producto, la limpieza de los equipos de distribución y la necesidad de mantenimiento.
Información rápida
•Completamente automatizado, con control avanzado basado en sensores
•Múltiples modelos para escalar según la necesidad
Desde lotes pequeños hasta 50 000 litros por hora
Manejar la espuma en esta industria puede ser desordenado y costoso1, especialmente cuando se producen productos alimenticios bajos en grasa combinados con proteínas, donde la espuma a menudo crea un desborde durante la mezcla y provoca una pérdida costosa del producto y tiempo de inactividad en la producción. Pero la solución ya llegó... ¡nuestro innovador mezclador industrial de proteínas Tetra Pak elimina esos problemas! Mire este video para descubrir cómo se hace.
Manejar la espuma en esta industria puede ser desordenado y costoso1, especialmente cuando se producen productos alimenticios bajos en grasa combinados con proteínas, donde la espuma a menudo crea un desborde durante la mezcla y provoca una pérdida costosa del producto y tiempo de inactividad en la producción. Pero la solución ya llegó... ¡nuestro innovador mezclador industrial de proteínas Tetra Pak elimina esos problemas! Mire este video para descubrir cómo se hace.
1Escenario de producción típica basado en la experiencia en el sitio del procesamiento de proteínas en polvo de los clientes. Supone 300 días hábiles por año, un tamaño de lote de 35 000 kg, 4 lotes por día y un costo de producto de DM de 6 EUR/kg. Los ahorros se componen de a) el desbordamiento de espuma en la fase de mezcla generalmente cuesta más de 100 000 EUR por año en pérdidas de productos, b) el producto también se pierde debido a un aumento de quemaduras durante el tratamiento del calor, c) costos más altos de CIP y tiempo de inactividad de limpieza y d) costos más altos de repuestos y mantenimiento.