Información rápida
El secador en spray Tetra Pak® de cuerpo ancho y alto se utiliza predominantemente para la producción de productos nutricionales en polvo, como una gama completa de fórmulas para bebé y otros productos de comportamiento termoplástico.
Capacidad
De 0,5 a 10 toneladas de salida de polvo por hora, según la gama de productos y la entrada de concentrado.
Aplicaciones
Produce productos nutricionales en polvo, incluida una gama completa de fórmulas para bebé y otros productos con propiedades termoplásticas.
Produzca polvos nutricionales con un sistema de secado con spray altamente flexible
- Produzca polvos nutricionales de alta calidad y optimícelos para las propiedades de polvo más exigentes.
- Personalice el diseño para que se adapte a las necesidades exactas de su producto, lo que le permite beneficiarse de una amplia flexibilidad en las recetas del producto, la composición y la funcionalidad del polvo.
- Benefíciese de la integración en una solución de línea Tetra Pak completa que incluye la sección húmeda, la evaporación y el manejo de polvos.
Características
Distribuidor de aire de tubo recto
Distribuidor de aire de tubo recto (STAD) con conjunto de boquilla de alta presión integrado.
- El distribuidor de aire Venturi individual o múltiple distribuye uniformemente el aire de secado con una caída de presión relativamente baja, lo que reduce al mínimo el consumo de electricidad.
- El diseño modular permite implementaciones múltiples Venturi a medida que aumenta la capacidad del secador, lo que garantiza condiciones de atomización estandarizadas.
- El sistema de enfriamiento del techo de la cámara permite reducir al mínimo los depósitos de polvo (chaflán) y evita el sobrecalentamiento de cualquier depósito que se forme.
Varillas ajustables giratorias
Varillas ajustables giratorias para mayor seguridad
- Ajustes de procesos fáciles y precisos, y mayor seguridad del operador a través de varillas cortas que se colocan a los costados.
- Cada distribuidor de aire tiene un conjunto de boquilla de alta presión integrado y capacidad de retorno de partículas finas opcional.
- Dependiendo de las propiedades funcionales requeridas, las partículas finas separadas del aire de escape pueden volver a introducirse en la zona de atomización.
Lecho agitador Tetra Pak®
Lecho agitador Tetra Pak® para secado en una o varias etapas
- Secado en una o varias etapas de productos aglomerados y no aglomerados
- Permite un secado sistemático y progresivo y un enfriamiento posterior de los productos delicados
- El movimiento de agitación mejora el contacto aire-sólidos para entregar una mezcla superior y una mayor eficiencia térmica
- En función del tipo de producto, el producto pasa a través de un lecho estático, un lecho agitador de mezcla y un lecho de secado y enfriamiento de flujo de pistón.
Filtro de bolsa Tetra Pak®
Separación óptima de partículas de polvo con el filtro de bolsa Tetra Pak®
- Separa partículas de polvo en el aire de escape de la instalación del sistema de secado con spray.
- Desaloja los depósitos con aire comprimido y los convierte en un cono de fluidización.
- El aire filtrado sale de la parte superior del filtro de bolsa a través del lado de aire limpio y se descarga a través del ventilador de escape.
- Diseñado para obtener el máximo rendimiento del producto, bajas emisiones y un costo total de propiedad competitivo.
Opciones
Transporte a presión abierto
Sistema de transporte a presión abierto para separación de partículas finas
- Separa y recoge las partículas finas presentes en el aire de escape.
- Utiliza aire acondicionado para transportar y enfriar las partículas finas antes de la separación en el ciclón del sistema.
- Reduce la exposición de las partículas finas al calor, y reduce al mínimo el daño potencial del producto.
- El sistema MPT transporta las partículas finas a la zona de atomización para aglomeración o al sistema de lecho fluidizado para la producción de productos no aglomerados.
Deshumidificador
Deshumidificación para una mayor estabilidad y calidad del producto
- El deshumidificador reduce la humedad del aire de la entrada principal y ayuda a estandarizar la humedad relativa al aire de proceso
- Mejora la estabilidad y la calidad del producto.
- Reduce las incrustaciones y aumenta la capacidad estable para una mayor estabilidad operativa.
1. “Entrada” de aire de proceso; 2. Ventilador de aire de proceso; 3. Motor de accionamiento; 4. Rotor de adsorción; 5. “Salida” de aire de proceso (aire seco); 6. “Entrada” de aire de regeneración; 7. Elementos calefactores; 8. Ventilador de aire de regeneración; 9. “Salida” de aire de regeneración (aire húmedo).
Diferentes sistemas de alimentación
Producción las 24 horas, todos los días, con múltiples sistemas de alimentación
- El diseño con diferentes sistemas de alimentación de concentrado permite rotar y limpiar de forma independiente los tanques de concentrado, los calentadores y las bombas de alta presión.
- Compatibilidad con sistemas de producción continua, si lo desea.
- Los cambios de las líneas que alimentan las bombas de alta presión se realizan mediante lavado con agua del sistema de alimentación, una configuración que elimina la pérdida de producto.
- La línea de posproducción se enjuaga y se limpia inmediatamente cuando el producto se desvía para limpiar la línea de concentrado de alta presión.
Sistema de supervisión de la pulverización
Sistema de supervisión de la pulverización para un control total
- Supervisa continuamente el patrón de pulverización de las boquillas de alta presión para garantizar un secado por pulverización seguro y evitar fugas en la boquilla o acumulación de producto en sus puntas
- Consiste en un sistema de cámara conectado por cable de fibra óptica a un monitor de PC
- Admite una temperatura máxima de entrada de aire de 280 ˚C
- Sistema de refrigeración de la cámara en la parte superior de la cámara de secado
