Ventajas
La innovación es lo que nos impulsa y es lo que mantiene nuestra tecnología a la vanguardia. La unidad de UHT directo Tetra Pak® es nuestro último paso adelante en tecnología aséptica que está diseñada para ayudarlo a optimizar la producción y satisfacer las necesidades de un mercado en constante cambio.
UHT directo para la calidad y flexibilidad
En Tetra Pak, dominamos las dos principales tecnologías UHT, por lo que podemos enfocarnos en lo que le dará los resultados que está buscando. Si lo que busca es un producto de alta calidad, entonces la unidad de UHT directo Tetra Pak es su mejor opción. Usted obtiene calidad verdaderamente premium y ultra flexibilidad para manejar una amplia cartera de productos en una sola unidad.
Tecnología de avanzada para el tratamiento directo a altas temperaturas (UHT)
El tratamiento directo a altas temperaturas (UHT) aplica una carga térmica mínima a un producto alimenticio; de esta manera, se preserva la calidad general y el valor nutricional mientras se reduce el impacto en el sabor. Nuestra tecnología de UHT directo de última generación es realmente flexible con más de 100 opciones y un par de soluciones de calentamiento combinadas
La solución ultraflexible para productos UHT de primer nivel
- Preserve la calidad de sus productos
- Personalización sencilla para satisfacer las necesidades de su aplicación
- Lleve la eficiencia a un nuevo nivel
- Experiencia en línea integral de un solo socio
Características
Inyección de vapor
Preservar la calidad del producto
A través de la inyección directa de vapor, se transmite un calentamiento instantáneo desde 80 °C (según la aplicación) a altas temperaturas (UHT), seguido del equilibrio de la temperatura y la condensación instantánea, todo esto gracias al inyector de vapor con boquilla anular. El calentamiento y el enfriamiento del producto es prácticamente instantáneo. Así es como nuestra tecnología UHT directa permite crear esterilidad comercial y, a la vez, aplicar muy poca carga de calor a sus productos. Como resultado, re registra una menor cantidad de cambios químicos y, por lo tanto, se obtiene un producto final más similar al producto original sin procesar. Se observan menos diferencias de color y sabor en comparación con la tecnología UHT indirecta, así como un menor efecto sobre los valores nutricionales.
Infusión de vapor
Reducir las fuerzas de corte
La unidad de tratamiento directo a altas temperaturas (UHT) Tetra Pak está disponible con inyección, infusión o ambas. Cuando se trata de productos sensibles al corte, como la crema chantillí que contiene estabilizadores (p. ej., almidón o carragenano), la infusión de vapor ofrece ciertos beneficios. El principio básico de la infusión de vapor es pasar un producto a través de una atmósfera de vapor para calentarlo. Obtendrá el mismo producto UHT de alta calidad con infusión que con la inyección, pero con menos cizalladuras. Esto proporciona una mayor estabilidad para productos sensibles al corte. Sin embargo, desde el punto de vista de los costos, la infusión ofrece un costo operativo entre un 4 % y un 8 % más alto que la inyección, debido a que el proceso requiere más vapor y agua de enfriamiento, y genera pérdidas de producto apenas mayores.
Enfriamiento instantáneo
Ya no se necesita agua helada costosa
El condensador es una unidad aparte. Esto le permite funcionar a temperatura más alta (salida del agua: hasta 72 °C, antes era de 65 °C). No es necesario utilizar agua helada costosa para ajustar la temperatura en el circuito de enfriamiento del condensador; esto le permitirá reducir el costo de energía. Además, como el condensador es independiente, es más fácil limpiarlo y hacerle mantenimiento.
Soluciones de calentamiento combinado
Variedad de programas de temperatura
En lugar de comprar dos unidades diferentes, puede comprar un modelo combinado listo que ofrece una inyección o una infusión, o ambos. También puede elegir equipos para gestionar métodos de calentamiento, tanto directos como indirectos. Elija la mejor solución de calentamiento para sus productos y adáptela fácilmente si sus necesidades cambian en el futuro, porque la flexibilidad está incorporada. Hay tres modos para elegir:
Modo UHT directo: para productos con "valor añadido" y una calidad de producto superior.
Modo Plus (combinando calentamiento directo e indirecto): para una vida útil más larga y una economía optimizada.
Modo indirecto: Costo operativo e impacto medioambiental más bajos. Para la vida útil más larga posible y un mayor tiempo de funcionamiento.
Regulador automático de humedad del homogeneizador
Para obtener tiempos de ejecución más prolongados
Los reguladores de humedad del homogeneizador absorben la variación de presión y de impacto antes y después de la homogeneización. El llenado automático de aire mantiene el colchón de aire en el regulador de humedad del homogeneizador para asegurar un funcionamiento sin problemas. Sin el colchón de aire, ocurrirían vibraciones y cavitaciones que acortarían el tiempo de ejecución. Se incluye CIP (limpieza en el sitio) completamente automatizada, lo que aumenta la seguridad de los operarios, la higiene y la optimización del ciclo de producción.
Sistema de protección flotante
Vida útil más larga con menos riesgo de daños
El producto aséptico en el interior de los tubos del intercambiador de calor tubular Tetra Pak® fluye a mayor presión que el producto sin tratar en el lado del casco. Un sistema de protección flotante permite una expansión térmica de los tubos, lo que reduce enormemente el riesgo de daño por grietas y, por lo tanto, de pérdida de esterilidad. Además de mejorar la inocuidad alimentaria, esta característica prolonga la vida útil del intercambiador de calor.
Depósito de equilibrio de baja pérdida
Bajos niveles de pérdidas de producto
La unidad de tratamiento directo a altas temperaturas (UHT) Tetra Pak está disponible con inyección, infusión o ambas. Cuando se trata de productos sensibles al corte, como la crema chantillí que contiene estabilizadores (p. ej., almidón o carragenano), la infusión de vapor ofrece ciertos beneficios. El principio básico de la infusión de vapor es pasar un producto a través de una atmósfera de vapor para calentarlo. Obtendrá el mismo producto UHT de alta calidad con infusión que con la inyección, pero con menos cizalladuras. Esto proporciona una mayor estabilidad para productos sensibles al corte. Sin embargo, desde el punto de vista de los costos, la infusión ofrece un costo operativo entre un 4 % y un 8 % más alto que la inyección, debido a que el proceso requiere más vapor y agua de enfriamiento, y genera pérdidas de producto apenas mayores.
Bajo consumo de agua, CIP y desechos
Menores gastos en servicios públicos y pérdida de producto
En comparación con Tetra Therm® Aseptic VTIS, Tetra Pak® Direct UHT ofrece hasta un 6 % de ahorro en agua gracias a su diseño compacto, que reduce la necesidad de agua dulce. Además, los ahorros en agentes químicos pueden alcanzar hasta un 37 % gracias al diseño único del inyector de vapor, el recipiente de evaporación y el condensador, lo que permite la misma eficiencia de limpieza con menos detergente. La pérdida de producto se reduce en un 48 %, lo que se atribuye al diseño compacto y al nuevo depósito de equilibrio de baja pérdida, lo que permite un mayor control de la fase de mezclado durante las fases de llenado y vaciado.*
*Unidad Tetra Pak® Direct UHT en comparación con Tetra Therm® Aseptic VTIS, con base en 23 000 l/h, 144 horas por semana y 50 semanas/año
Opciones
Una gran cantidad de variaciones
Una gran cantidad de variaciones
El tratamiento directo a altas temperaturas (UHT) aplica una carga térmica mínima al producto; de esta manera, se preserva la calidad general y el valor nutricional y se reduce el impacto en el sabor. Nuestra línea directa a altas temperaturas (UHT) es una tecnología de última generación verdaderamente flexible con una variedad de soluciones de calentamiento combinadas. Ofrecemos la unidad en una variedad de capacidades, incluida la unidad más grande, que tiene una megacapacidad de 45 000 l/h. Hay actualizaciones disponibles para proteger su inversión y perfeccionar la línea de su fábrica en el futuro.
