Are you over-homogenizing – and wasting energy in the process?

Homogenization is a well-known process that is integrated into nearly all dairy products. But the process can be very energy-intensive and costly, depending on the homogenization pressure that is used. You can lower this pressure and lower your energy costs – as long as you can also ensure that you are reaching the homogenization results you want, and assuring your product quality.
A Tetra Pak homogenizer and a homogenization formula

¿Cuánta presión es suficiente?

Comencemos por el extremo opuesto del proceso: ¿Qué tipo de producto desea entregar? Comience por la vida útil que desea para su producto lácteo (¿diez días? ¿tres meses? ¿más tiempo?), porque esto determina cuán pequeños deben ser los glóbulos de grasa. A partir de allí podemos determinar qué presión es óptima para un homogeneizador que funciona a una capacidad determinada.

Resulta que si solo se mide la presión en el proceso de homogeneización, se está perdiendo un indicador clave: la medida en que la leche realmente se homogeniza. Y para hacerlo, deberá medir la eficiencia de la homogeneización.

¿Qué afecta la eficiencia de la homogeneización?

Algunas variables importantes incluyen:

  • La composición de la leche, incluido el contenido graso y el contenido de proteínas
  • El diseño del dispositivo de homogeneización, donde la leche se introduce bajo presión, para descomponer los glóbulos de grasa.
  • La temperatura de funcionamiento y la capacidad de funcionamiento.

Consejos principales para lograr una eficiencia óptima de homogeneización

Usar la misma presión para todas las aplicaciones es un desperdicio de energía… y dinero. No tenga miedo de experimentar; simplemente comience con pequeños cambios. Tenga en cuenta estos consejos:

  • Si está procesando productos con diferentes contenidos de grasa, puede reducir la presión si procesa un producto con un contenido de grasa del 0,5 % en comparación con uno de 3,5 %
  • Si está operando con diferentes capacidades, cambie la presión también para compensar el cambio en la altura de la brecha.
  • Cuando se utilizan productos con diferente vida útil, se debe cambiar la presión si, por ejemplo, se cambia de leche pasteurizada normal a una de larga vida útil, o si se pasa de leche UHT consumida localmente a leche de exportación, donde el tiempo de transporte adicional “gasta” parte de la vida útil.
  • Muy a menudo, la presión de la segunda etapa se configura demasiado alta; un ajuste óptimo es de 25-30 bar. Demasiada presión aquí roba energía de la primera etapa y reduce la eficiencia de la homogeneización.
  • Si está invirtiendo en una máquina nueva y desea el mismo valor de eficiencia de homogeneización de la leche que su máquina anterior, mida el índice de homogeneización de la leche producida en su máquina actual y luego realice el pedido de su máquina en función de esto, no en función de la presión.
  • Si está ampliando su línea de productos para lograr una vida útil más prolongada, o planeando el transporte para exportación, tenga en cuenta que el almacenamiento y el transporte pueden tener un gran efecto en la formación de crema.

Contáctenos para saber qué puede significar la homogeneización optimizada para sus productos lácteos.

Homogeneización

La homogeneización se utiliza para lograr una serie de diferentes resultados: para evitar una línea de crema y la sedimentación en productos lácteos; para mejorar la viscosidad, el sabor y la textura de bebidas a base de crema o de jugo; para mejorar la sensación en la boca de bebidas de soja; y para evitar la separación del suero en el yogur.​

 

Tres maneras de medir la eficiencia de la homogeneización de la leche

El método de Salud Pública de los Estados Unidos ha sido un pilar desde su introducción en 1947. Pero aplicarlo lleva 48 horas. El método de centrifugación de NIZO se basa en el mismo principio, pero acelera el proceso natural de formación de crema y solo lleva aproximadamente una hora.

Recomendamos un tercer método más avanzado que mida la distribución del tamaño de las partículas (particle size distribution, PSD) mediante difracción láser. Todas las partículas dispersan la luz: las partículas más grandes en ángulos estrechos, y las partículas pequeñas en ángulos amplios. Se utilizan detectores sensibles y modelos informáticos avanzados para calcular una distribución del tamaño de las partículas, lo que solo toma diez minutos. Hemos demostrado que las medidas de PSD se correlacionan extremadamente bien con los valores de NIZO. La medida resultante es la eficiencia de homogeneización, medida como porcentaje entre 0 y 100.

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