El dilema del presupuesto del intercambiador de calor: por qué los gerentes de proyecto y de operaciones no se ponen de acuerdo
Un intercambiador de calor que brinde costo bajo de inversión de capital y un costo operativo bajo sería lo ideal. Lamentablemente, parece que no se puede obtener lo mejor de los dos mundos.
Don Bohner de Tetra Pak explica lo siguiente: "Tiene un valor en dólares para el costo de energía operativa ligado a una solución de intercambiador de calor específica. Si toma ese mismo equipo y lo rediseña para reducir el costo de energía operativo, aumentará el costo de inversión de capital. No hay dudas sobre ello".
La razón es que la eficiencia de la transferencia de calor se relaciona con el área de superficie. Entonces, por lo general, una mayor eficiencia en términos energéticos involucra la compra de un diseño con más placas o tubos.
Don Bohner es gerente de Productos para intercambiadores de calor con Tetra Pak Inc. en Chicago, con más de tres décadas de experiencia de trabajo con los intercambiadores de calor. "Al tomar una decisión de compra de un equipo de capital, es importante incluir al gerente de operaciones y al gerente de proyecto para evaluar el costo operativo y total de propiedad del equipo, así como el costo de inversión inicial", aconseja.
Mantenga el costo total de propiedad como prioridad
El costo total de propiedad (TCO) es un método para calcular costos en el cual se observan los costos totales durante un período de uno, dos y tres años, por ejemplo. El costo total de propiedad observa los costos de energía, pero también el costo y la vida útil de las piezas de repuesto. Los proveedores pueden brindar estas cifras para el equipo y Tetra Pak puede brindar dichos cálculos comerciales para sus intercambiadores de calor.
Por supuesto, no todas las empresas observan el costo de inversión de capital. Están dispuestas a pagar más por un intercambiador de calor que les permita ahorrar dinero en el largo plazo.
Quizás la persona responsable de las operaciones no tiene la misma visión que el gerente de proyecto, pero si se calcula el costo total de propiedad, los dos pueden llegar a algún tipo de acuerdo para pagar más al principio y pagar menos más adelante.
Ejemplo: costo de inversión frente a costo operativo
En general, cuanto más grande es el área de superficie, más bajo es el consumo de energía en el intercambiador de calor. Como ejemplo, observemos dos diseños mecánicos de intercambiadores de calor tubulares de producto a producto, según el objetivo de costos de energía operativos.
Cuando la regeneración objetivo en el intercambiador de calor tubular era de 80 %, la recomendación de Tetra Pak fue el intercambiador de calor con un conjunto de 26 tubos, cada uno de 6 metros de largo. Cuando se redujo la regeneración objetivo al 70 % y todos los demás parámetros se mantuvieron, la cantidad de tubos fue solo de 19. Entonces, el costo de inversión se redujo de manera significativa, pero el consumo de energía aumentó, ya que se recuperaba menos calor del producto.
¿Qué opción debería elegir? Por supuesto, la decisión depende en parte del precio de la energía y de la frecuencia con la que se utiliza el intercambiador de calor. Una consideración importante es el costo total de propiedad y cuánto tardarán los ahorros en costos de energía en cubrir los gastos adicionales de la compra de un intercambiador de calor con más tubos.
Tetra Pak estará encantado de ayudarlo a realizar los cálculos para su aplicación en particular. Para comunicarse con nosotros, complete el formulario a continuación.
Intercambiadores de calor con resultados consistentes y de alta calidad
Independientemente de si está cocinando albóndigas con salsa, jalea con frutillas, pudín de chocolate o leche fresca común y corriente, el proceso requiere un tratamiento de calor, lo que generalmente implica el uso de intercambiadores de calor. La elección de los intercambiadores de calor depende de las características del producto en cuestión, como su viscosidad y el tamaño de las partículas. Los productos más complejos y difíciles, con partículas y viscosidad variable o más alta, requieren intercambiadores de calor con un diseño de conductos más complejo para permitir que los productos fluyan correctamente.
