Los retos de la cadena de suministros, el aumento de los costos operativos y el cumplimiento normativo se encuentran entre las principales preocupaciones operativas de los fabricantes de alimentos y bebidas.1 Cada vatio de energía, cada gota de agua y cada desecho tiene un impacto negativo en sus resultados.
Reducir la energía, el agua, los productos químicos y los desechos en todas sus operaciones implica una mayor rentabilidad. Esta eficacia mejorada, que maximiza los recursos de la industria alimentaria, va de la mano con el logro de sus objetivos de sostenibilidad.
Descubra cómo trabajamos con usted para abordar estos desafíos: vea el video ahora.
Los retos de la cadena de suministros, el aumento de los costos operativos y el cumplimiento normativo se encuentran entre las principales preocupaciones operativas de los fabricantes de alimentos y bebidas.1 Cada vatio de energía, cada gota de agua y cada desecho tiene un impacto negativo en sus resultados.
Reducir la energía, el agua, los productos químicos y los desechos en todas sus operaciones implica una mayor rentabilidad. Esta eficacia mejorada, que maximiza los recursos de la industria alimentaria, va de la mano con el logro de sus objetivos de sostenibilidad.
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Descubra soluciones para reducir la energía y el agua que consume y los desechos que produce
Ya sea que busque invertir en nuevas tecnologías e innovaciones u optimizar sus equipos y procesos existentes, colaboramos con usted para lograr la máxima eficacia de los recursos de la industria alimentaria y el máximo ahorro de costos con la solución óptima para reducir el consumo de energía y agua y la generación de desechos. Aquí encontrará una variedad de equipos que mejorarán su rendimiento operativo.
La unidad de tratamiento UHT indirecto Tetra Pak® D mejora el consumo de servicios públicos en todo su ciclo de producción, desde la preparación hasta las fases de producción y limpieza. Puede lograr una recuperación de calor del 92 %, lo que reduce el consumo de vapor a través de la regeneración directa de producto a producto en comparación con las unidades indirectas convencionales. Disfrute de hasta un 60 % de ahorro en energía y agua de enfriamiento durante la circulación de agua esterilizada con el modo de hibernación opcional.
La unidad de tratamiento UHT directo Tetra Pak® aporta eficiencia en aguas, CIP y pérdida de producto. Aproveche hasta un 6 % de ahorro de agua y una reducción química del 37 % gracias al diseño modular y compacto. La incorporación del nuevo depósito de equilibrio de baja pérdida ayuda a lograr una reducción de hasta el 48 % en la pérdida de producto en comparación con Tetra Therm® Aseptic VTIS.
Al producir leche de soja y tofu, queda una parte del puré de soja que suele desecharse. Por ello, hemos desarrollado un método innovador para el procesamiento de la soja que aprovecha el 100 % de los granos de soja. La aplicación de este método permite obtener un producto que se compone de 1,2 % de fibra, en comparación con el 0,26 % de las bebidas tradicionales de soja extraída, y no genera desechos ni subproductos.
Logre hasta un 29 % de ahorro de energía y un 35 % de ahorro de agua con la cartera de calentamiento UHT 2.0 con la tecnología OneStep. En comparación con las líneas tradicionales de procesamiento de lácteos, este sistema combina separación, estandarización, mezcla, tratamiento del calor UHT y mucho más en un solo paso eficiente.
La exclusiva tecnología de esterilización eBeam ayuda a reducir el consumo de servicios públicos y productos químicos y, al mismo tiempo, ofrece una alta velocidad y bajos costos. Consiga ahorrar en energía hasta un 30 % y en agua hasta un 45 % y reduzca el uso de productos químicos hasta un 99 % en comparación con el Tetra Pak® A3/Speed para envases de porciones. La menor dependencia de productos químicos también simplifica el proceso de reciclaje de agua: dado que no se utiliza agua, no hay aguas residuales que tratar.
Ahorre hasta un 55 % en sus costos de energía al reducir el consumo de agua de refrigeración y vapores con el tratamiento del calor de producto a producto (P2P) en comparación con las alternativas de producto a agua. En lugar de utilizar tubos llenos de agua, el intercambiador de calor P2P utiliza la energía propia del producto para alcanzar la temperatura requerida.
Las soluciones de filtración por membrana ayudan a recuperar y reutilizar el exceso de agua y productos químicos de limpieza de sus procesos. Un productor de lácteos danés utilizó un sistema de filtración por membrana de ósmosis inversa para la concentración del suero de leche. Al eliminar el 75 % del agua del suero de leche y recuperar el agua del proceso, este productor de lácteos redujo su consumo de agua dulce en 143 toneladas al día. Explore nuestra gama de tecnologías que pueden ayudarlo a ahorrar de forma similar.
La línea basada en las mejores prácticas para yogur con tecnología OneStep reduce su consumo eléctrico en hasta un 41 % y su consumo de agua en hasta un 49 %, lo que le permite disminuir su huella de carbono en hasta un 25 %. Un único tratamiento del calor y un almacenamiento intermedio mínimo o nulo permiten un proceso más eficiente en comparación con las soluciones convencionales
Optimice el consumo de servicios públicos de su fábrica para aprovechar al máximo cada kilovatio y cada litro de agua. Nuestro enfoque de Soluciones sostenibles para fábricas lo ayuda a identificar las tecnologías adecuadas para mejorar la eficiencia de los servicios públicos en toda su planta y garantiza que estén integradas de la manera óptima para el procesamiento de alimentos y bebidas.
La combinación de AirTight con la tecnología Encapt™ patentada utiliza hasta un 40 % menos de energía en comparación con sus contrapartes semiabiertas tradicionales. Esto se logra a través de la combinación de un tratamiento de producto suave, la eliminación del riesgo de ingreso de oxígeno y el uso de bombas eficientes.
Mezcle sus preparaciones de bebidas de cuatro a seis veces más rápido que con las soluciones convencionales. Su diseño modular, flexible y escalable reduce las necesidades de equipos, mejora la eficacia de la mezcla y reduce el uso de agua durante el enjuague. El sistema de preparación Tetra Pak® B-EXT permite ahorrar anualmente hasta un 29 % en desperdicios, 69 % en vapor y 60 % en energía en comparación con los sistemas convencionales con agitadores y bombas de alto corte.
Al eliminar toda la formación de espuma no deseada en la mezcla de proteínas líquidas, la innovadora Mezcladora industrial de proteínas Tetra Pak® reduce las costosas pérdidas de productos y aumenta la calidad del producto. Esta tecnología también disminuye la necesidad de limpieza y mantenimiento de los equipos de distribución, lo que da lugar a operaciones más eficientes.
Logre ahorrar hasta un 67 % en energía y un 50 % en agua y reduzca sus costos de producción. En comparación con una configuración convencional en la que se pasteuriza toda la corriente del producto, este sistema trata con calor solo el concentrado, trata el agua con luz UV y filtración y reduce el volumen total del sistema en su pasteurizador, lo que le deja menos equipos para limpiar.
Explore las Actualizaciones de Tetra Pak® que incorporan las últimas tecnologías y automatización para mejorar el rendimiento de sus equipos y optimizar el consumo de energía, agua y la gestión de desechos. De nuestra amplia cartera, una actualización del cabezal del homogeneizador puede generar un ahorro de energía del 26 %*, mientras que la incorporación de una estación de filtrado de agua puede ahorrar hasta el 90 % de las aguas residuales de las máquinas de llenado**. ¿El resultado? Menores costos de servicios públicos y un mayor rendimiento operativo.
Tetra Pak® PlantMaster permite un control total del flujo de trabajo mediante la recopilación, el análisis y la visualización de datos de producción. Obtener información en tiempo real sobre toda su planta lo ayuda a ahorrar energía y agua y a disminuir sus desechos, además de reducir los costos operativos.
¿Qué diría si pudiera reducir su consumo de energía en hasta un 80 %* o reducir el agua y los productos químicos en un 90 %** con solo elegir el agitador o las válvulas adecuados, además de mejorar sus resultados finales mientras lo hace? Nuestra gama de componentes innovadores para plantas está diseñada para reducir el uso de energía, agua y productos químicos, lo que le permite disminuir los desechos producidos y mejorar la eficacia en el procesamiento de alimentos.
Controle la salud de su equipo de procesamiento y envasado como nunca antes con el Monitoreo de salud de activos (AHM). Al combinar nuestra experiencia como fabricante de equipos originales (OEM) con sus conocimientos operativos, AHM transforma los datos en conocimientos prácticos para ayudarlo a evaluar las mejores decisiones basadas en el estado actual de sus activos y las condiciones operativas únicas. AHM también ayuda a monitorear los servicios públicos analizando constantemente el consumo de electricidad, agua y aire comprimido.
El camino hacia la optimización de los recursos comienza con una evaluación exhaustiva de sus operaciones. A través del servicio de expertos Tetra Pak®, examinamos todos los aspectos de sus procesos. Estas evaluaciones nos permiten detectar retos, pérdidas y flujos de desechos, lo que proporciona una base sólida para el desarrollo de soluciones personalizadas que aprovechan una combinación de equipos, soluciones de línea, actualizaciones, sistemas de recuperación de calor e integraciones avanzadas del sistema.
Para ayudar a dotar a los empleados en la producción de alimentos con las herramientas y la capacitación necesaria para acelerar los procesos con cero desechos en las plantas de fabricación de alimentos, nos hemos asociado con Poka, desarrollador canadiense de plataformas para trabajadores conectados. El resultado de la colaboración es el primer servicio de fuerza laboral conectada global y escalable que hemos implementado como parte de nuestra solución de capacitación y soporte.
Investigación global: Principales desafíos planetarios y su impacto en la fabricación de alimentos y bebidas
Nuestra investigación global más reciente examina los problemas ambientales cruciales que enfrentan los fabricantes y comerciantes de alimentos y bebidas. Descubra cómo los líderes del sector están abordando las emisiones, el desperdicio de alimentos, la polución plástica y la escasez de agua y descubra las soluciones que están implementando en el procesamiento y los servicios tanto hoy como en el futuro cercano.
1 Tetra Pak Business-to-Business Research on Planetary Challenges and Their Impact on Food and Beverage Manufacturers, 2023, n= 346
Actualizaciones de Tetra Pak®
* Un homogeneizador aséptico Tetra Pak ® 400 utiliza 1100 l/h de agua de enfriamiento. La implementación de un homogeneizador de refrigeración ECO en lugar de desperdiciar el agua de retorno permitirá un ahorro de agua de 6750 m3/año.
** Suposiciones: 3 Tetra Pak ® A3/Speed funcionando 4000 horas/año.
Componentes de planta Tetra Pak®
* Reemplazo de agitadores convencionales por agitadores ALS con diseño EnSaFoil.
** Reemplazo de ThinkTops clásicos por ThinkTop V70.