11 janvier 2023
La première chaussure de sport au monde fabriquée à partir d'emballages carton recyclés
Au début de chaque année scolaire, c’est la course pour les parents de tout l’Équateur qui souhaitent trouver des chaussures qui dureront toute l’année scolaire. Désormais, grâce à Bunky, l’un des principaux fournisseurs de chaussures d’uniforme, ils peuvent choisir les EcoBunky, des baskets fabriquées à partir de briques alimentaires recyclées.
Fondée il y a plus de 40 ans, Bunky est le premier fournisseur de chaussures pour les uniformes scolaires en Équateur, avec une production de plus de 2 800 paires par jour. EcoBunky représente un avenir circulaire pour la marque : les semelles sont composées de 15 % de polyAl, un matériau dérivé de la minuscule partie non fibreuse d’un emballage carton composé de polymère et d’aluminium.
« Nous avons testé différentes compositions de semelles. Une teneur en polyAl de 15 % s’est avéré être le niveau parfait pour atteindre la durabilité, le poids et la flexibilité que Bunky recherchait. »
Capable de résister à la pression de chaque pas, le polyAl permet de retarder l’usure de la semelle, et sa résistance à la chaleur et à l’humidité le rend parfait pour tous les environnements et terrains.
« Lors du développement du matériau, nous avons testé différentes compositions de semelles, explique Hedda Naranjo, Responsable du développement durable chez Tetra Pak. 15 % de polyAl était le niveau parfait pour atteindre la durabilité, le poids et la flexibilité que Bunky recherchait. »
Une idée durable est née
Hedda a joué un rôle déterminant dans le lancement de la coopération entre Bunky et Tetra Pak. En tant que Responsable du développement durable et championne de la circularité, elle réfléchit en permanence à de nouvelles applications pour le polyAl.
« Je savais que le COVID avait fait chuter les ventes de Bunky et que le propriétaire cherchait des moyens d’apporter un nouveau souffle à la marque, explique Hedda. Soudain, l’idée m’est venue de créer des semelles en polyAl. La circularité est un concept en plein essor et les consommateurs d’aujourd’hui veulent faire la différence, par conséquent j’avais le sentiment que cela marcherait. J’ai proposé cette idée au propriétaire de Bunky et tout est parti delà. »
Un foyer de circularité
Ces dernières années, l’Équateur a adopté la circularité. Plusieurs initiatives et réglementations fédérales ont été lancées, notamment une feuille de route pour l’économie circulaire, qui adopte une approche multisectorielle, impliquant de nombreuses entreprises et le secteur public. De plus, la demande des consommateurs pour des produits polyAl respectueux de l’environnement et éthiques est en pleine croissance.
« En Équateur, nous sommes très friands des produits fabriqués à partir de polyAl, qu’il s’agisse de matériaux de construction comme des tuiles et des bardages, des meubles d’extérieur, d’articles ménagers et même de bijoux, ajoute Hedda.
En fait, notre partenaire de recyclage, Ecuaplastic, ne peut pas répondre à la demande : il doit importer du polyAl d’autres pays car le taux actuel de collecte de carton de 30 % n’est pas suffisant pour assurer sa production.
Ecuaplastic est le principal recycleur de polyAl en Équateur. Depuis 2011, l’entreprise collabore avec Tetra Pak pour développer la capacité de recyclage du carton et faire progresser la chaîne de valeur du recyclage dans le pays. Aujourd’hui, Ecuaplastic recycle 150 tonnes de polyAl par mois mais l’objectif est d’augmenter ce chiffre à 400 tonnes mensuelles.
« En Équateur, nous sommes très friands des produits fabriqués à partir de polyAl, qu’il s’agisse de matériaux de construction comme des tuiles et des bardages, des meubles d’extérieur, d’articles ménagers et même de bijoux. »
Regrouper les connaissances mondiales pour un impact local
Le développement de l’EcoBunky a été le fruit d’un véritable effort de collaboration, Ecuaplastic fournissant le matériau, Tetra Pak partageant son savoir-faire en matière de polyAl et Bunky offrant son expertise dans l’univers de la chaussure ainsi que sa capacité opérationnelle.
« Nous avons atteint une véritable symbiose, même si c’était pendant le confinement et que la majeure partie de notre collaboration se faisait à distance, déclare Hedda. Nous avons également réussi à créer un processus de production local efficace qui minimise l’utilisation des ressources. »
Christain Orbe, directeur général de Bunky, ajoute : « la production locale a un impact positif sur les acteurs de toute la chaîne de valeur, notamment les entreprises de recyclage, les fabricants de textiles, les micro-entrepreneurs, les distributeurs, les grossistes locaux, etc. Et maintenant, les consommateurs peuvent aussi transformer leurs pas en une empreinte positive pour l’environnement. »
Pour le lancement d’EcoBunky, 5 000 paires de chaussures sont en production, et l’on estime que 100 000 paires devraient être produites pendant la première année. Elles sont disponibles dans divers styles et tailles, pour plaire à toute la famille.
Hedda est impatiente de voir son idée prendre vie sur le marché. « Maintenant, nous attendons de voir comment le consommateur accueillera le produit. À partir de là, il n’y a plus de limite pour le polyAl. »
Plus de témoignages du monde entier
