14 février 2025
Pour beaucoup, l’innovation est synonyme d’idées révolutionnaires et de transformations radicales. Mais qu’en est-il de l’innovation incrémentale ?
Qu’est-ce que l’innovation ? L’invention de la voiture, les protéines alternatives cultivées en laboratoire ou les progrès que nous constatons dans le domaine de l’intelligence artificielle générative ? Si vous demandez à Uday Chouhan, responsable de la fabrication de classe mondiale et de l’approvisionnement de qualité chez Tetra Pak, un autre aspect de l’innovation est tout aussi important.
« Il n’est pas toujours nécessaire de réinventer la roue », dit-il. « Parfois, le véritable pouvoir de l’innovation réside dans des améliorations constantes et ciblées. »
La puissance de l’innovation incrémentale
Cet état d’esprit d’amélioration continue est au cœur de la fabrication de classe mondiale (World Class Manufacturing, WCM), une méthodologie et une certification mondialement reconnues qui se concentrent sur l’optimisation des usines afin qu’elles puissent accroître la qualité et la sécurité tout en réduisant les coûts, le temps et l’utilisation des ressources.
« Les avancées technologiques font souvent la une des journaux, mais l’innovation incrémentale a tendance à être négligée », déclare Uday. « La méthodologie WCM fournit un cadre à travers lequel de petits changements d’objectifs peuvent être apportés au fil du temps, ce qui génère de grands résultats. »
Au lieu de miser sur des innovations à haut risque et à haut rendement, la WCM optimise les systèmes existants et aide les usines à affiner chaque aspect de leurs opérations en mesurant, comparant et améliorant les différents éléments jusqu’à ce qu’ils atteignent le plus haut niveau possible. C’est un engagement à long terme, qui demande souvent 15 à 20 ans pour qu’une usine atteigne le niveau de certification World Class, mais les résultats en valent la peine.
« Les avancées technologiques font souvent la une des journaux, mais l’innovation incrémentale a tendance à être négligée. »
« Les grandes idées qui repoussent les limites de l’innovation nécessitent souvent de grands changements et des investissements importants. Il y a potentiellement une plus grande récompense, mais il y a aussi plus de risques d’échouer », indique Uday.
Ce qui a commencé par deux équipes pilotes en 1999 est devenu une organisation mondiale où chaque collègue, dans chaque usine, vise la perfection : zéro perte de matériaux et de ressources, zéro accident et zéro problème de qualité. Et cela ne se limite pas aux usines de fabrication elles-mêmes, l’objectif s’étend également aux activités des clients.
Comment la World Class Manufacturing profite directement aux clients
La WCM constitue une approche globale qui touche tous les aspects de la production. Il s’agit de l’un des programmes Lean, un ensemble de principes, techniques, méthodes, valeurs et outils qui contribuent à améliorer une usine en fonction des besoins globaux de l’entreprise.
« Pour nous, il s’agit toujours des besoins uniques de chaque client. Si vous êtes sur un marché contraint, vous ne pouvez pas vendre plus même si vous produisez plus, il faut donc mettre l’accent sur l’amélioration de la qualité et de la compétitivité des coûts. En revanche, si vous avez des contraintes de capacité, vous avez la possibilité de vendre davantage si la productivité augmente », explique Uday.
La structure WCM repose sur 11 piliers fondamentaux, de la sécurité et de la qualité au déploiement et à la maintenance. Ensemble, ces piliers forment un système global qui garantit l’optimisation constante de chaque aspect du processus de fabrication. Se concentrer sur chaque pilier permet de garantir plus facilement la qualité et l’efficacité, même dans des environnements très exigeants.
La qualité de l’emballage, par exemple, doit être constante : « L’emballage d’aujourd’hui ne doit pas être différent de celui d’hier, sans quoi, l’image de marque en pâtira. Il y a beaucoup de produits en double : nous devons donc nous assurer que tout est cohérent, de l’apparence à la fonctionnalité. »
Pas de durabilité sans rentabilité
Au fil des ans, les améliorations inspirées par la WCM ont permis à Tetra Pak de réduire de près de 90 % le nombre de réclamations de ses clients, tout en améliorant la sécurité de plus de 80 %. La WCM contribue également à optimiser les coûts, en réduisant les déchets et l’utilisation des ressources.
« Il existe une corrélation directe entre la consommation des ressources et les coûts », affirme Uday. « C’est pour cela que le principal objectif est de réduire la consommation de ressources, comme l’énergie et l’eau. »
Avec une liste croissante d’objectifs de développement durable que les usines doivent atteindre, le pilier environnemental de la WCM devient également plus important, et la méthodologie permet souvent de les atteindre plus tôt que prévu.
« Le pilier environnemental inclut les préoccupations climatiques et sociales. Les usines génèrent des émissions et ont un impact sur l’environnement local. Nous devons donc nous assurer que nous éliminons correctement les déchets et que nous sommes conscients de la manière dont nous utilisons les ressources locales », déclare Uday. « Et, en fin de compte, il n’y a pas de durabilité sans rentabilité, et vice versa. »
« Il existe une corrélation directe entre la consommation des ressources et les coûts. C’est pour cela que le principal objectif est de réduire la consommation de ressources, comme l’énergie et l’eau. »
Certains clients ont économisé jusqu’à 60 % d’eau et de produits chimiques pour le nettoyage des cuves. Dans les usines de Tetra Pak, il a également été possible de réduire la consommation d’eau par million d’emballages de plus de 80 %, les déchets de 65 % et la consommation d’électricité de 30 %.
La gestion du changement et la collaboration sont essentielles
Le succès de la WCM ne repose pas uniquement sur les systèmes. La gestion du changement est essentielle, et la WCM ne fonctionne pas sans collaboration.
« La WCM ne concerne pas les activités axées fonctionnelles », explique Uday. « Ce n’est pas comme si l’équipe de production se concentrait uniquement sur la production et l’équipe qualité uniquement sur la qualité. »
La structure en piliers garantit que chaque effort s’inscrit dans une vision globale. Chaque pilier est composé de membres issus de différentes fonctions, ce qui garantit une approche équilibrée de chaque projet d’optimisation, qu’il s’agisse de productivité, de qualité ou de coût.
« Avec la WCM, vous avez des groupes qui se concentrent sur la production, mais pas de manière isolée. Il y a des personnes qui se concentrent sur la qualité, sur la planification et d’autres sur la sécurité pour équilibrer tous les points de vue et s’assurer que, quels que soient les leviers que nous actionnons, nous pouvons atténuer les choses et garantir qu’il n’y a aucun impact négatif. Cette augmentation de la production, par exemple, ne pose pas de problèmes de sécurité », déclare Uday.
Cette façon de travailler affecte tout le monde, des chefs de produits aux personnes sur la ligne de production : la communication est donc essentielle.
« Vous ne la regardez pas d’un point de vue fonctionnel. Vous la voyez sous l’angle des avantages organisationnels. Et lorsque vous changez votre façon de penser en passant d’une petite pièce à une vue d’ensemble, vous obtenez une manière plus globale de faire les choses », déclare Uday. « Mieux vous communiquez, mieux les gens comprennent, et plus vous communiquez, plus cela devient une partie intégrante de la culture. »
Équilibrer innovation et standardisation
Si la WCM peut sembler être un cadre rigide, elle encourage en réalité la créativité. Par exemple, l’accent est mis sur la résolution créative des problèmes.
« La beauté de la WCM est que l’un des critères d’évaluation est la créativité avec laquelle vous travaillez pour réduire les pertes. Nous passons du temps à réfléchir à de nouvelles idées et méthodes de travail, et si une usine trouve une meilleure méthode, nous essayons de la standardiser dans toutes nos opérations. »
Voici un exemple récent : un outil développé par une équipe d’usine pour résoudre un problème de manque de feuille d’aluminium sur les bords, lors de la production de matériaux d’emballage. Ce défaut génère des déchets internes lors de la fabrication, mais le nouvel outil a permis d’améliorer la gestion des déchets et la fiabilité de la production, puisqu’elle n’est plus aussi dépendante de l’intervention manuelle.
« La beauté de la WCM est que l’un des critères d’évaluation est la créativité avec laquelle vous travaillez pour réduire les pertes. Nous passons du temps à imaginer de nouvelles idées et de nouvelles méthodes de travail. »
L’enjeu est d’étudier en profondeur cette innovation locale et de la standardiser dans toutes les usines. Toutes les innovations n’atteignent pas ce niveau de standardisation, mais elles sont toutes évaluées pour déterminer si elles doivent être standardisées en fonction de leurs avantages.
« En général, il faut environ six mois pour déterminer si une solution est viable dans d’autres usines », explique Uday, en tenant compte des différents mélanges de produits fabriqués dans ces usines. « Quand quelque chose fonctionne, nous nous assurons que cette chose soit mise en œuvre partout, afin que les clients du monde entier puissent bénéficier des innovations et améliorer non seulement la constance de la qualité et l’efficacité opérationnelle, mais aussi réduire l’impact environnemental de leurs usines. »
De petits pas, un impact gigantesque
Alors que six des usines de Tetra Pak ont atteint le plus haut niveau de certification WCM, Uday est convaincu que d’autres pourront s’ajouter à la liste à l’avenir. Mais il n’est pas prêt à perdre de vue ses priorités.
« La sécurité, c’est le principal. Si vous savez comment le faire en toute sécurité et avec une bonne qualité, vous pouvez toujours trouver le moyen le plus rapide. »
L’objectif de supprimer les pertes, les accidents et les problèmes de qualité est inatteignable. En effet, il est toujours possible de s’améliorer.
« Nous parlons de zéro perte en WCM, mais même si vous atteignez cet objectif, pouvez-vous garantir qu’il restera à zéro ? C’est un chiffre ambitieux, et tant que vous ne l’atteignez pas, il y a toujours du travail à faire », déclare Uday. « Et, en fin de compte, nous voulons aller au-delà de l’amélioration interne : il s’agit de donner aux clients les moyens d’atteindre leurs propres objectifs en matière de sécurité, de durabilité et de qualité. »
Découvrez comment nous aidons les usines à repenser leurs ressources, réduire la consommation d’énergie, d’eau, de produits chimiques et les déchets dans l’ensemble de leurs activités, tout en les aidant à atteindre leurs objectifs d’efficacité et de durabilité.
