How polynode technology yields higher separation capacity
A limiting factor for the capacity of a separator is the total surface of the discs that can be fitted into the separation bowl, and this is in turn limited by the required distance or space between the discs. A brand-new machine-embossing manufacturing design and method have made it possible to substantially increase the number of discs in the disc stack, and thereby the capacity, without increasing the water and energy consumption per litre of product. Here lies the secret behind the increased separation capacity and efficiency of a separator equipped with polynode discs.
L’équidistance est essentielle
Pour un processus de séparation laitière fluide et efficace, les disques doivent être équidistants, c'est-à-dire que la distance entre les disques doit être exactement la même sur toute leur surface. Dans les séparateurs traditionnels, cela est obtenu avec des entretoises soudées séparant les disques.
Cette conception éprouvée et efficace est, en principe, la même depuis l’invention du séparateur il y a plus de 100 ans. Au fil des ans, des matériaux et des méthodes de fabrication ont été continuellement développés pour améliorer les performances du séparateur, notamment en réduisant la distance entre les disques pour augmenter la surface de séparation dans la cuve du séparateur.
Mais jusqu’à présent, la conception du disque avec des entretoises soudées était une limite. Cela est simplement dû au défi d'augmenter le nombre de disques dans une pile et en même temps de maintenir une équidistance entre eux. La nouvelle technologie de polynodes est une solution élégante à ce problème, car elle permet une distance réduite entre les disques avec une distance constante sur toute la surface.
Surface augmentée = capacité supérieure
La technologie Polynode représente une inséparation majeure, car elle élimine le besoin d’entretoises soudées traditionnelles et les remplace par des polynodes micro-embossés. Cela a permis de réduire l’espace entre les disques de 35 %*, augmentant ainsi considérablement la surface de séparation en permettant d’ajouter plus de disques dans la pile de disques. En pratique, cela signifie qu’un séparateur équipé de disques polynodes a une capacité nettement supérieure à celle de ses prédécesseurs.
Surface augmentée = efficacité accrue
La capacité n’est pas tout. En tant qu'alternative pour les producteurs laitiers, le recours aux polynodes permet d'accroître l’efficacité de séparation à une capacité maintenue. Ceci est intéressant pour les clients qui par exemple, souhaitent éliminer le plus de graisse possible pour atteindre les spécifications de leur produit final.
Conception monobloc
Le nouveau processus de fabrication de gaufrage en machine permet une conception monobloc avec une précision extrêmement élevée. La forme, la taille et la distribution exactes des polynodes signifient que le nombre de points de contact entre les disques a été multiplié par 38, tandis que la surface de contact totale a été réduite de 94 %**. En raison des nombreux points de contact répartis uniformément, les disques polynodes sont plus stables que les modèles soudés traditionnels : l’équidistance entre les disques est parfaitement maintenue sur toute la surface, assurant un processus de séparation cohérent. En résumé, l’équidistance entre les disques polynodes est essentielle pour réduire l’espace entre les disques, permettant ainsi une capacité supérieure par rapport aux modèles traditionnels.
Capacité supérieure avec économies d’eau et d’énergie
Les disques de polynodes peuvent être introduits dans des machines qui présentent actuellement une conception de disque soudé. La capacité d’un séparateur équipé de disques de polynodes est 9 %* plus élevée que celle du plus grand séparateur de lait chaud précédent. Ainsi, la conception des disques polynodes permet de réduire considérablement la consommation d’énergie et d’eau pour 1 000 litres de produit traité, ce qui permet d’économiser de l’argent et des ressources.
*Tetra Pak® Séparateur H80
** Tous les chiffres comparés aux entretoises soudées traditionnelles dans une configuration typique pour des
capacité séparateurs de lait chaud
« Une augmentation significative de la capacité »
L’usine Arla Foods de Vimmerby, en Suède, traite 1 500 tonnes de lait par jour. En 2014, l’entreprise avait atteint sa limite en termes de capacité et a lancé un projet conjoint avec Tetra Pak, basé sur une toute nouvelle technologie de polynodes, pour augmenter la capacité de séparation. Le résultat est une augmentation significative de l’efficacité qui peut être utilisée pour augmenter la capacité ou améliorer davantage les performances de séparation/réduire la teneur en graisses dans le lait écrémé. « Nous disposons désormais d’un processus stable offrant un niveau constant de précision et de capacité. C’est un résultat fantastique », déclare Allan Leandersson, chef de projet du développement de produits et de technologies chez Arla à Vimmerby.
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Séparateurs centrifuges pour une excellente qualité de produits
Depuis son invention, il y a plus de 130 ans, le séparateur centrifuge est devenu un équipement indispensable dans l'industrie agro-alimentaire. La technologie de séparation de pointe actuelle offre des avantages évidents en termes de qualité et de sécurité des produits, d'efficience opérationnelle et de flexibilité de production.
