Inline blending takes the guesswork out of plant-based beverages

Les ingrédients d'origine végétale peuvent varier en termes de taux de glucides, de lipides, de protéines et d'autres composants essentiels, pouvant faire grandement fluctuer la qualité du produit. Par exemple, avec une pâte à teneur variable en matières grasses ou en matières sèches, vous êtes contraint d'adapter le mélange pour être en conformité avec vos déclarations.

Le mélange en batch oblige les opérateurs à passer beaucoup de temps à vérifier les paramètres de qualité. Ils doivent régulièrement prélever un échantillon du mélange, apporter cet échantillon au laboratoire qualité pour l'analyser et, si les mesures ne correspondent pas aux limites de la recette, recalculer les quantités d'ingrédients à ajouter, puis attendre d'obtenir un mélange homogène pour en prélever un nouvel échantillon. Tout cela prend du temps et soumet le processus à un risque d'erreur humaine. C'est l'une des raisons pour lesquelles un processus en batch est rarement aussi précis (proche du niveau cible) ou fiable (de qualité homogène) qu'un processus en ligne mesuré.

Meilleur rendement, meilleure qualité

À l'inverse, avec le mélange en ligne, les options de détection et d'ajout permettent d'ajuster automatiquement les quantités pour respecter les paramètres de qualité de la recette, améliorant à la fois la précision et la fiabilité. Le système de contrôle automatisé des recettes minimise le risque d'erreur de la part de l'opérateur, car il réduit le nombre de décisions à prendre. Un contrôle amélioré des recettes permet une qualité de produit plus constante… et des économies considérables.

Le mélange en ligne aide à réduire le gaspillage d'ingrédients de première qualité ou difficiles à manipuler. Les ingrédients de base peuvent par exemple être mélangés en premier, avant d'ajouter les ingrédients plus coûteux dans la ligne principale et de les doser selon les paramètres de qualité souhaités. La haute précision, l'augmentation du rendement et nos garanties vous permettent de produire davantage de produits finis à partir du même volume de matières premières. En règle générale, nous constatons une hausse de 1 % du rendement grâce au mélange en ligne.

Moins de cuves et moins de nettoyage pour plus d'économies

La coordination intelligente entre le mélangeur et le système UHT permet d'éliminer le gaspillage dès le démarrage et de maintenir la production en marche jusqu'à ce que l'ingrédient premium soit terminé. Les autres ingrédients peuvent être renvoyés dans leurs cuves d'approvisionnement. Pas de phase de mélange : gaspillage minimal.

De plus, le mélange en ligne réduit le volume de produit susceptible de se dégrader. Le résultat final ? Plus de rendement et moins de gaspillage d'ingrédients coûteux.

Le mélange en ligne nécessite moins de cuves pour produire la même quantité de produits par jour et, ces cuves étant plus petites, elles peuvent facilement être logées dans des bâtiments de taille plus réduite. Cela permet ainsi de démarrer la production avec un coût d'investissement plus faible.

« Le mélange en ligne rationalise la production de boissons d'origine végétale », déclare Helen Sellar, cheffe de produit au sein de l'unité commerciale Aliments liquides chez Tetra Pak Processing Systems. « À vrai dire, nous croyons si fort en l'efficience opérationnelle de nos produits que nous offrons des garanties de performance sur les matières sèches dans nos solutions de mélange en ligne. »

Consommation d'eau et d'énergie réduite