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Le précédent homogénéisateur de l'entreprise datait des années 1970. Naturellement, Premier Is ne voulait pas mettre en danger la production de la saison de pointe pour la crème glacée, de janvier à juin, en raison d'une panne de ce serviteur fidèle, mais ancien. L'entreprise avait trois critères principaux pour l'achat d'un nouvel homogénéisateur : la qualité, le prix et le savoir-faire en assistance.
« Tetra Pak s'est démarquée des autres fournisseurs en nous offrant un package complet, avec une assistance et des conseils sur la manière d'adapter la recette pour l'utiliser avec un nouvel homogénéisateur », explique Martin Engberg Christiansen, chef de produits chez Premier Is.
Le démarrage de la nouvelle machine a été facile : la production s'est révélée fluide dès le premier jour. Quant à la consommation d'énergie, elle a été réduite de 24 pour cent, en diminuant la pression de l'homogénéisateur de 20 à 30 bars par recette. En outre, Premier Is fait également des économies sur les pièces détachées. Les pièces à l'intérieur de la machine peuvent être réutilisées : la durée de vie des pièces est doublée si on les utilise d'abord d'un côté, puis qu'on les passe de l'autre côté.
Premier Is et les spécialistes en crème glacée de Tetra Pak ont fait équipe pour optimiser le processus d'homogénéisation. Vous souhaitez en savoir plus sur la collaboration, sur sa poursuite et sur la manière dont un homogénéisateur optimisé permet d'économiser de l'énergie et de fournir la meilleure qualité de produits possible ?
Regarder la vidéo et lire l'étude de cas
Premier Is et les spécialistes en crème glacée de Tetra Pak ont fait équipe pour optimiser le processus d'homogénéisation. Vous souhaitez en savoir plus sur la collaboration, sur sa poursuite et sur la manière dont un homogénéisateur optimisé permet d'économiser de l'énergie et de fournir la meilleure qualité de produits possible ?
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