Avantages de la production continue : 4 raisons de passer au mélange de liquide en ligne
La méthode traditionnelle de mélange des liquides a longtemps été la production en batch dans une cuve. Mais une autre option qui présente un certain nombre d'avantages est le mélange en continu, ou en ligne.
Un producteur de jus qui avait besoin d'augmenter sa capacité de mélange de liquides a choisi d'investir dans un mélangeur continu au lieu d'acheter trois cuves supplémentaires. Ainsi, il n'a pas été nécessaire d'agrandir l'usine grâce à la conception compacte du mélangeur continu et le nombre de cuves n'a pas dû être augmenté.
Avoir moins de cuves permet de démarrer la production plus rapidement, car le mélange de liquides prend moins de temps. Cela permet également d'avoir moins d'employés dans la zone de mélange, puisqu'il y a moins de cuves à préparer pour alimenter les lignes.
En fonctionnement continu, les opérateurs peuvent alors fabriquer des prémélanges concentrés au lieu de produits finis. Si le prémélange est cinq fois plus concentré, ils n'ont besoin de préparer qu'un cinquième du nombre de lots auparavant nécessaires.
Moins de nettoyage
Éliminer une grande partie du matériel en passant du mélange liquide en batch au mélange liquide en continu permet d'économiser beaucoup d'argent grâce à la réduction du nettoyage en place (NEP). En effet, il y a tout bonnement moins d'équipements à nettoyer. La consommation d'eau est réduite d'environ 50 % par rapport au procédé en batch, et la consommation d'énergie d'environ 20 %. De plus, vous économisez encore plus d'argent en réduisant vos déchets.
Chez le fabricant de jus en question, la production continue a permis d'avoir moins de surfaces à nettoyer et ainsi d'économiser trois heures de travail par semaine (150 heures par an), soit une économie annuelle de 1 800 €.
En outre, comme ce fabricant n'avait pas besoin d'agitateurs supplémentaires dans ses cuves, il a pu réduire sa consommation d'électricité de 7 920 kW/an (avec seulement trois agitateurs à 7,5 kW chacun).
De nombreux avantages environnementaux
Comme les opérateurs n'avaient plus besoin que de deux cuves, ils ont pu économiser sur la consommation d'eau, car il n'était plus nécessaire de préparer cinq lots à l'avance pour maintenir la même vitesse dans la zone de préparation que dans la ligne d'emballage.
Mais la production continue présente d'autres avantages environnementaux. Dans le cas d'une toute nouvelle usine, la réduction du nombre de cuves, de tuyaux et d'autres équipements nécessaires permet également de diminuer la quantité d'acier requise et de réduire l'empreinte au sol et la taille du bâtiment. De manière générale, cela se traduit par une moindre consommation de ressources naturelles pour fabriquer les cuves et les équipements, mais aussi une moindre quantité d'énergie nécessaire pour chauffer ou refroidir un bâtiment plus petit.
Comme si ces avantages n'étaient pas suffisants, le mélange continu de liquides permet de réaliser d'autres économies. Le producteur en question est en passe d'économiser plus de 140 000 euros au cours des cinq premières années grâce aux réductions en nettoyage, en énergie et en eau, et ce, sans même prendre en compte la baisse des pertes de produits et la meilleure utilisation des matières premières.
