Parcours pour atteindre une production alimentaire durable : Comment réduire la consommation d'énergie et d'eau, ainsi que la production des déchets issus de la transformation de boissons à base d'avoine

Tandis que les consommateurs continuent à plébisciter des boissons et des aliments respectueux de l'environnementⁱ, les producteurs cherchent des solutions pour économiser l'énergie et l'eau, et réduire les déchets issus de leurs opérations. Ceci est particulièrement vrai pour les producteurs de boissons à base d'avoine, qui sont très populaires auprès des consommateurs. En investissant dans le bon équipement, des réductions conséquentes peuvent être réalisées au niveau de la consommation en eau et en énergie, ainsi que de la production des déchets, tout au long du processus de production.

Mais par où commencer ? Les investissement potentiels requis pour atteindre les objectifs fixés en matière de développement durable peuvent sembler accablants. Lilly Li, responsable du développement durable des solutions et équipements de transformation chez Tetra Pak, suggère une approche en quatre étapes : éviter, récupérer, optimiser et neutraliser.

« La meilleure façon d'économiser l'énergie et l'eau, c'est tout simplement de ne pas en consommer », explique Lilly Li. « Si la consommation d'énergie et d'eau ne peut être évitée, elle doit être récupérée. L'optimisation de l'efficacité permettra également de contribuer à la préservation des ressources dans la production des boissons à base d'avoine ».

Éviter d'utiliser inutilement les ressources

Lilly Li explique qu'il est essentiel d'utiliser l'équipement le plus efficace. Lorsque nous privilégions les équipements de mélange en ligne plutôt qu'en batch pour la production de boissons par exemple, nous observons une réduction de plus de 25 % dans la consommation de vapeur, d'eau et de produits chimiques pour le nettoyageⁱⁱ. Cela est obtenu grâce aux cycles de nettoyage moins fréquents, aux volumes plus petits, ainsi qu'aux réservoirs plus modestes et moins nombreux induits par le mélange en ligne comparé aux équipement de mélange en batch.

Il est possible de réduire de plus de 25 % la consommation de vapeur, d'eau et de produits chimiques pour le nettoyage grâce au mélange en ligne.

Opter pour des équipements de mélange en ligne plutôt qu'en batch nous permet de réduire de 25 % la consommation de vapeur, d'eau et de produits chimiques pour le nettoyage.

L'homogénéisateur joue un rôle crucial dans une ligne de boissons à base d'avoine, en déterminant la stabilité, la sensation en bouche et l'aspect du produit. Grâce à notre homogénéisateur HD100 très performant, la pression requise pour produire des boissons à base d'avoine est de seulement 200 bars, ce qui garantit une faible utilisation d'énergie. De plus, en choisissant un homogénéisateur pouvant gérer des températures à haut condensat, il est possible de réduire jusqu'à 80 % la consommation d'eau et jusqu'à 70 % la consommation de vapeur lors du processus d'homogénéisationⁱⁱⁱ. Un système de refroidissement en série équipé d'un capteur de température à huile et d'un régulateur du débit de l'eau de refroidissement situé dans le carter réduit considérablement la consommation d'eau^iv.

Vous pouvez réduire la consommation d'eau de 80 % et la consommation de vapeur de 70 % lors du processus d'homogénéisation grâce à l'homogénéisateur adéquat

Dans de nombreux homogénéisateurs, le condensat de vapeur doit être refroidi et passer de 140 °C à 60 °C avant de pouvoir être utilisé. Toutefois, un homogénéisateur pouvant gérer des températures à très haut condensat, tel que le Tetra Pak® Homogénéisateur, permet de réduire jusqu'à 80 % la consommation d'eau et jusqu'à 70 % la consommation de vapeur, permettant le refroidissement du condensat lors du processus d'homogénéisation.

À propos des objectifs de développement durable de Tetra Pak et de ses lignes recommandées pour les boissons à base d'avoine et d'autres produits, Lilly Li déclare : « Nous investissons énormément dans l'innovation de l'équipement et l'optimisation de nos équipements, lignes et solutions afin de réduire de 50 % leur consommation d'eau, les émissions de CO2 et les pertes de produits d'ici 2030, par rapport à 2019^v. » Ces objectifs respectent les accords mondiaux conclus lors de la COP26 sur les changements climatiques, qui ont fixé l'objectif d'atteindre zéro émission nette d'ici le milieu du siècle.^vi.

Récupérez les ressources que vous devez utiliser

Il est évidemment impossible d'éviter totalement d'utiliser des ressources dans toute production de boissons, mais Lilly Li déclare que la mise en œuvre de solutions visant à récupérer l'eau, l'énergie et les pertes de produits lors de la production est essentielle pour contribuer au développement durable.

« Si le procédé engendre un excédent de chaleur ou d'eau, comme le condensat du système à vapeur, il est possible de le récupérer et de le réaffecter à une autre étape du processus », explique Lilly Li. « Cette approche peut également s'appliquer à la perte de produits ».

Lilly Li indique que le nettoyage est un autre domaine où la récupération des ressources peut s'avérer très judicieuse, notamment l'eau et les produits chimiques utilisés pour le nettoyage.

« Dans certaines usines, le processus de nettoyage consomment entre 60 et 70 % de l'eau utilisée dans la production », déclare Li. « C'est l'occasion de fermer le circuit d'eau, de filtrer et de désinfecter l'eau de rinçage, tout en la renvoyant dans le système d'alimentation en eau afin qu'elle puisse être réutilisée ».

L'optimisation au service du développement durable

Le processus d'optimisation des opérations d'une usine en vue d'atteindre les objectifs de développement durable commence par l'évaluation du procédé existant et l'identification des possibilités d'amélioration. La consommation d'énergie et d'eau doit donc être mesurée et les résultats doivent être comparés avec les normes de l'industrie.

Les écarts révélés permettront d'orienter les procédures révisées et les mises à niveau de l'équipement afin d'y remédier. « On peut assimiler cette situation à celle d'un patient qui consulte un médecin », explique Lilly Li. « Vous diagnostiquez le problème, en identifiant le traitement approprié pour le patient ».

Pour s'améliorer, il faut généralement rationaliser et automatiser le processus de production. Nos unités de chauffage sont optimisées grâce, par exemple, à des fonctions telles que le mode hibernation. Avec le mode hibernation, les unités de chauffage peuvent être réglées de façon à activer un mode d'économie d'énergie lors de la phase de veille de la circulation d'eau stérile, ce qui permet de réduire considérablement la consommation de vapeur, d'eau et d'électricité^vii, ^viii.

« Ces nouvelles technologies sont capables de réduire considérablement l'empreinte environnementale et d'aboutir à un processus de production beaucoup plus durable », explique Lilly Li.

Réduisez votre consommation de vapeur, d'eau et d'énergie grâce au mode hibernation sur les unités de chauffage

En optimisant nos unités de chauffage grâce, notamment, à des fonctions telles que le mode hibernation, nous réduisons la consommation de vapeur, d'eau et d'énergie. Avec le mode hibernation, les unités de chauffage peuvent être réglées de façon à activer un mode d'économie d'énergie lors de la phase de veille de la circulation d'eau stérile.

L'étape finale : la neutralisation

Une fois que les producteurs de boissons à base d'avoine ont épuisé toutes les possibilités d'éviter, de récupérer et d'optimiser la consommation des ressources, ils disposent d'une autre option pour atteindre zéro émission nette : neutraliser les émissions restantes afin de réaliser les objectifs.

« Nous aidons par exemple nos clients à décarboniser leur processus de production en utilisant de l'électricité renouvelable au lieu de l'énergie calorifique générée par les combustibles fossiles », explique Lilly Li.

Lilly Li conclut : « Nous savons que beaucoup de producteurs de boissons à base d'avoine ont l'ambition d'être à la pointe des initiatives visant à améliorer le développement durable dans leurs opérations. Heureusement, en évitant, en récupérant et en optimisant la consommation des ressources et en les neutralisant, ils disposent d'un large éventail de possibilités pour y parvenir ».