?wid=1920&hei=823&fmt=jpg&resMode=sharp2&qlt=85,0&op_usm=1.75,0.3,2,0)
Les emballages sont placés en file d'attente de manière intelligente et douce afin de minimiser les risques de dommages.
- L'encombrement est faible car les emballages sont empilés verticalement.
- Les emballages apparaissent dans le bon ordre, comme prévu.
Remarque : L'illustration présente l'équipement ACHX 30 100m
Caractéristiques
Principe du premier entré, premier sorti
Une traçabilité précise de la production
Selon ce principe, les emballages quittent l'accumulateur dans l'ordre selon lequel ils sont entrés, c'est-à-dire l'ordre dans lequel ils ont été fabriqués. Ainsi, dans le cas d'un problème de production, il est facile de ne retirer que les emballages concernés de la ligne de conditionnement.
Conception en spirale
Encombrement réduit
Les emballages sont placés en file indienne dans une structure verticale en spirale permettant de gagner de la place. Ils sont disponibles en différents formats pour s'adapter aux capacités de la ligne. La machine de remplissage détermine la vitesse de l'accumulateur lors de l'alimentation ; l'équipement de distribution à la sortie.
Unité Spider
Pour des emballages sans défaut
Ce système active la fonction d'accumulation et dirige les emballages vers la chaîne en spirale avant de les relâcher à nouveau après le stop. Il maintient ainsi une bonne distance entre les emballages, ce qui évite les chocs et permet de réduire les défauts sur l'emballage.
Interface opérateur
Tout pour booster la productivité des opérateurs
Plusieurs facteurs facilitent l'exploitation de cette machine : le panneau opérateur Tetra Pak avec son écran tactile à l'interface intuitive ; l'accès facile aux éléments actifs essentiels ; de grandes fenêtres par lesquelles les opérateurs peuvent observer l'accumulation au premier plan.
