Flexibilité maximum – espace requis minimum !
- Conception compacte, hauteur de seulement 4,3 m pour un encombrement de 20 m²
- Option Quick Change disponible pour un large choix d'emballages
- Sécurité alimentaire élevée (processus aseptique unique, demande d'autorisation déposée auprès de la FDA)
Caractéristiques
Approvisionnement automatique en matériaux
Production sans interruption
Nul besoin d'interrompre la production pour l'approvisionnement en bandes ou matériaux d'emballage, leur remplacement s'effectuant automatiquement. L'automation nous aide aussi à garantir que les raccords entre les bobines d'emballage et les raccords entre les bobines de film SL (Soudure Longitudinale) sont de qualité constante dans le temps.
Zone aseptique
Garantit des conditions aseptiques de manière économique.
Le flux d'air stérile nécessaire au maintien des conditions aseptiques est entièrement contrôlé en boucle fermée. Ce paramètre est conçu pour s'autocorriger en cas d'écart. L'exiguïté de la zone aseptique permet de réduire la consommation énergétique et de peroxyde d'hydrogène.
Bain profond de peroxyde d'hydrogène
Pour une stérilisation plus sûre du matériau d'emballage
Lors d'un bain de peroxyde d'hydrogène, contrairement aux systèmes avec pulvérisation, les matériaux d'emballage sont stérilisés à l'intérieur et à l'extérieur. Un tapis thermique spécifique maintient le bain à une température de stérilisation optimale.
Système de mâchoires servo-commandé
Plus de flexibilité, moins de déchets
Avec l'utilisation de servo-moteurs, le profil du système de mâchoires est défini dans un modèle logiciel plutôt que mécaniquement. Ceci permet de rapidement permuter la fabrication d'un type d'emballage à un autre. Les profils sont optimisés pour fabriquer des emballages plus esthétiques ; la conception d'emballages imprimés est synchronisée pour réduire les déchets.
Conception optimisée du pliage final
Production de plus beaux emballages, plus vite
Les emballages sont libérés de la machine en position verticale, ce qui simplifie le processus de production et augmente la fiabilité. Les servomoteurs accélèrent le processus de pliage final de manière à optimiser la forme de l'emballage à une cadence élevée. Grâce aux fonctions QuickChange et Volume Conversion, la production gagne en flexibilité.
Plate-forme d'automatisation iLine
Une production plus fiable
La machine de remplissage étant intégrée à la ligne de conditionnement, elle communique avec tous les autres équipements de la ligne. Les processus de stérilisation, de remplissage et de scellage sont contrôlés en permanence, ce qui permet d'accélérer la production des emballages cibles. Cette fonctionnalité permet également une capacité sélectionnable pour assurer la compatibilité avec le traitement existant ou l'équipement en aval.
Interface opérateur
Tout pour booster la productivité des opérateurs
Plusieurs facteurs contribuent au fonctionnement sans accroc de cette machine de remplissage : le panneau opérateur Tetra Pak avec son écran tactile à l'interface intuitive ; de grandes fenêtres par lesquelles les opérateurs peuvent observer la production au premier plan, et l'accès aux éléments actifs essentiels au niveau du sol.
Centre PLMS
Contrôle opérationnel et analyse des performances
Le centre PLMS recueille automatiquement les données de production à partir de la plate-forme d'automatisation. L'opérateur peut y ajouter ses propres observations. Des gains d'efficacité dans la production peuvent être obtenus sur la base de ces deux sources d'information.
