Avantages

La Tetra Pak® Cuve de fromagerie OO CH9 est une cuve spécifiquement conçue pour la production de fromages de haute qualité de type cheddar et mozzarella. La cuve offre toutes les fonctions nécessaires à un processus contrôlé et prévisible, y compris le remplissage de lait à fromagerie, le mélange des ingrédients, la coagulation du lait, le découpage du coagulum, le brassage, le chauffage indirect, la vidange et le nettoyage en place (NEP). 

avantages de la cuve de fromagerie oo ch9
Tetra Pak® Cheese Vat OO CH9

Flexible, controlled curd production

Tetra Pak® Cheese Vat OO CH9

Caractéristiques

Conception de lame et de cadre unique

Conception de lame et de cadre unique

Réduit le stress mécanique et renforce l'hygiène

Les lames sont soudées à une seule extrémité du cadre, ce qui confère au système une certaine flexibilité et évite à l'unité de plier et de se rompre. Cela confère à l'équipement une plus longue durée de vie et assure une meilleure reproductibilité. En outre, notre modèle unique permet de réduire les pertes de matières grasses et de particules fines et évite les dépôts de caillé pendant la production, pour une hygiène accrue.

Enveloppe alvéolée chauffante

Enveloppe alvéolée chauffante

Optimise le transfert thermique et le contrôle du processus de chauffage

Le mélange de caillé et de lactosérum est chauffé (ou refroidi) par une chemise à fossettes remplie d'eau chaude, qui est enroulée autour du fond de la cuve (avec la possibilité de l'enrouler autour des parois latérales du corps de la cuve, si nécessaire). Cette méthode permet d'obtenir les mêmes effets de transfert thermique que le chauffage à vapeur, mais avec une température moins élevée. En outre, la température est plus facile à contrôler, ce qui réduit l'encrassement et la dénaturation des protéines du lactosérum.

Cuve stabilisée

Cuve stabilisée

Augmente la durée de vie de l’équipement

Avec le temps, le chauffage et le refroidissement fréquents de la cuve peuvent entraîner des fissures. La conception de notre cuve prend en compte ces fluctuations de température. Les zones critiques sont conçues pour permettre une certaine mobilité, ce qui réduit le risque de fissuration et augmente la durée de vie de l’équipement. De plus, les parois intérieures et extérieures du réservoir sont chauffées en même temps, ce qui permet à la cuve de se dilater uniformément.

Système de contrôle

Optimiser la production de tout type de fromage

Le système de contrôle peut être utilisé de manière indépendante, ou s'intégrer entièrement au système de contrôle de l'usine. Vous pouvez ajuster votre production en fonction de vos priorités, qu'il s'agisse d'éviter des pertes de produit ou de réduire les délais de traitement, et ce en vous appuyant sur les données générées. Vous obtiendrez ainsi des produits finaux d'une qualité optimale avec un processus le plus efficace possible, tout en ayant la possibilité d'adapter vos recettes.

Bras verticaux

Bras verticaux

Augmente le nombre de produits possibles

Grâce aux deux bras verticaux, il est possible de travailler avec une grande variété de niveaux de remplissage. Cela augmente votre liberté de produire différents types de fromages sans compromettre les performances de l’équipement.

Découvrez notre gamme pour la fabrication de caillé

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