Avantages
Le Tetra Pak® Congélateur en continu série A2 - uniformité exceptionnelle du produit avec une texture optimale et un coût de production le plus bas possible
Données clés
Une unité pour la congélation, le mixage, le fouettage et l'incorporation d'air en continu, connectée à une usine de réfrigération centrale.
Capacité
- CF 500 : 50 – 550 L/h
- CF 1000 : 110 – 1100 L/h
- CF 2000 : 250 – 2500 L/h
- CF 3000 : 320 – 3200 L/h
- CF 4000 : 450 – 4500 L/h
Applications
Crème glacée, café et autres produits alimentaires
Une uniformité optimale ; un coût de production minimal
- Basé sur des composants sélectionnés pour leur grande facilité d'entretien, leur précision et leur durabilité.
- Une uniformité du produit exceptionnelle avec une texture optimale (déviation standard inférieure à 0,7 %)
- Une procédure de démarrage brevetée qui réduit le gaspillage
Fonctionnement
Un flux contrôlé de préparation pour crème glacée ou d'autres ingrédients est pompé dans le cylindre de congélation, avec la quantité d'air requise. Tandis que le mélange traverse le cylindre, il est congelé par les agents frigorigènes entourant le cylindre, et l'air est intégré par une baratte et un batteur. Des lames en acier inoxydable sont montées sur la baratte, et raclent le mélange congelé ayant adhéré aux parois du cylindre. Une seconde pompe à engrenage transfère la crème glacée en vue du remplissage et de l'extrusion.
Regardez la vidéo pour en savoir plus.
Fonctionnement
Un flux contrôlé de préparation pour crème glacée ou d'autres ingrédients est pompé dans le cylindre de congélation, avec la quantité d'air requise. Tandis que le mélange traverse le cylindre, il est congelé par les agents frigorigènes entourant le cylindre, et l'air est intégré par une baratte et un batteur. Des lames en acier inoxydable sont montées sur la baratte, et raclent le mélange congelé ayant adhéré aux parois du cylindre. Une seconde pompe à engrenage transfère la crème glacée en vue du remplissage et de l'extrusion.
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Caractéristiques
Conception compacte
Litres de produit par m2
Grâce à son moteur compact et à son système de poulie, ce modèle fin permet de placer plusieurs congélateurs côte à côte si nécessaire. Le conduit interne est optimisé pour rendre l'unité encore plus compacte et performante, ce qui permet d'obtenir d'excellents résultats, pour une empreinte de 1,72 m2 uniquement (CF 2000).
Pompe rotative
Pour une production précise et des pertes moindres
Les pompes les plus précises du marché sont utilisées dans ce congélateur, ce qui assure un flux du produit précis et garantit la stabilité de la production, avec des résultats répétables et des pertes moindres. Les pompes sont nettoyées automatiquement pendant le cycle NEP du congélateur.
Moteurs IE3 et IE4
Haute efficacité énergétique
Conçue avec les moteurs les plus écoénergétiques, cette unité minimise la consommation d'énergie, ce qui vous permet de réduire vos frais de fonctionnement.
Modèle de cylindre breveté
Haute efficacité énergétique
Cette unité est dotée d'un cylindre unique qui permet d'augmenter de 10 % le taux de transfert thermique comparé aux modèles de congélateurs plus anciens. Le diamètre extérieur de la canalisation reste identique, mais la surface du canal du fluide réfrigérant est nervurée pour maximiser le transfert thermique.
Logement d'étanchéité hygiénique
Des composants d'une durée de vie de 3 000 heures
Ce logement d'étanchéité est fabriqué en acier, pour supporter la production de mélanges dotés de grosses particules sans user les composants prématurément. Un remplacement est recommandé après 3 000 heures. Afin de renforcer encore davantage l'hygiène, le ressort est placé en dehors de la zone où se trouve le produit, afin d'éviter que celui-ci ne soit piégé pendant la production.
Panneau de commande de l'opérateur
Améliore l'efficacité, la sécurité et la traçabilité
Un panneau avec écran tactile intuitif indique aux opérateurs ce qui se passe dans l'unité, et peut être connecté au système de contrôle de la production, Tetra PlantMaster TM, afin de disposer d'une vue globale de la ligne. Ceci permet d'activer des fonctions de contrôle globales de la production et d'accéder à l'historique des données afin de tracer la production.
Une procédure de démarrage brevetée
Réduit les gaspillages au démarrage
Dans les congélateurs traditionnels, les 2 à 3 premiers lots de produits sont souvent gaspillés, en raison d'inexactitudes au niveau du foisonnement. Avec ce modèle toutefois, le foisonnement est précis dès le départ, la limite maximale de gaspillage de produit étant équivalente à une moitié de cylindre au démarrage. Cette fonctionnalité permet ainsi de réaliser des économies significatives sur les ingrédients onéreux.
Débimètre massique série A2
Production contrôlée et économique
Un débimètre massique permet de s'assurer qu'une quantité précise d'air est introduite dans les cylindres de congélation et est incorporée à la mixture. Une quantité plus ou moins importante d'air peut être incorporée en fonction de la texture de produit souhaitée, le tout avec une fluctuation de la production minimale et donc des pertes moins importantes. Le débimètre peut gérer un foisonnement allant jusqu'à 140 %, ce qui permet d'obtenir des produits très aérés.
Options
Pompes de sortie multiples
Alimenter plusieurs lignes de produits sans frais supplémentaires
Les multiples pompes de sortie permettent d'alimenter jusqu'à quatre lignes de produit à partir d'un seul congélateur, ou huit lignes de produits avec deux congélateurs, tout en ayant l'assurance que la quantité précise et identique de produits est distribuée dans chaque conteneur. Un congélateur suffit à alimenter jusqu'à quatre lignes, ce qui permet de réduire les coûts d'investissement et ceux induits par le démarrage, les pertes, les pièces de remplacement et la maintenance.
Plateau de la baratte
Renforce la sécurité de l'opérateur et protège vos équipements
Tetra Pak propose une solution unique de plateau coulissant qui permet de retirer en toute sécurité la baratte. Cela permet aux opérateurs de se maintenir à une distance raisonnable des lames tranchantes de la baratte, et d'éviter tout contact avec la surface du cylindre.
Vannes de refroidissement
Permet de réduire la consommation d'énergie
Ces vannes de refroidissement permettent d'éviter toute baisse de pression dans la vanne. Cela permet d'obtenir une pression d'aspiration plus importante et donc de réduire votre consommation énergétique.
Intégration de la ligne
Réduit les interventions des opérateurs et les frais de fonctionnement
Un module de communication instaure une communication entre le congélateur et l'équipement de suremballage. La gestion partagée des recettes et les signaux d'interruption de la production réduisent les interventions des opérateurs. De plus, les signaux de flux communiqués à l'équipement de suremballage, comme les doseurs d'ingrédients, permettent d'optimiser l'usage des ingrédients pour n'utiliser que la quantité nécessaire, selon le flux sortant du congélateur.
Tetra Pak® Kit de basse température pour freezer en continu
Économisez de l'énergie et améliorez la texture de la crème glacée
Le Tetra Pak® Kit de basse température congèle le produit à une température jusqu'à 3 °C plus basse. Ces degrés en moins assurent un processus de production plus écoénergétique car le produit reste moins longtemps dans le tunnel de durcissement et le barattage nécessite moins d'énergie. Une crème glacée plus froide garantit également une texture optimale et une meilleure sensation en bouche du produit.
Centre de développement des produits de crème glacée
Au centre de développement des produits à base de crème glacée de Tetra Pak, vous pouvez expérimenter les dernières solutions de traitement des crèmes glacées dans un environnement de production complet à l’échelle semi-industrielle.
