Avantages
Tetra Pak® High Volume Batch Mixer équipé avec le Tetra Pak® Big Bag Liquefier, un mélangeur en discontinu complet doté d'une technologie de liquéfaction sur mesure qui permet de s'attaquer aux grumeaux, y compris :
- Tetra Pak® Big Bag Liquefier
- Filtre d'extraction de poussière ERS
- Cuve de mixage
- Mélange de recirculation et contrôle du degré Brix
- Mélangeur à jet radial
Tetra Pak® Big Bag Liquefier est également disponible pour les solutions par lots basées sur le transport hydraulique, par exemple :
- Tetra Pak® Système de préparation B-EXT
- Tetra Pak® Mixer RJCI 4X
Capacité :
Le mélangeur en discontinu à haut volume Tetra Pak® est disponible en trois tailles de réservoir : 5 000, 10 000, et 15 000 litres. Autres tailles de réservoirs sur demande.
Les applications typiques incluent :
Poudres emballées dans de Big Bags, telles que le sucre, le dextrose ou l'acide citrique.
Déchargement et dissolution des Big Bags de façon rapide, propre et économique
- Livré avec le liquéfacteur Tetra Pak® Big Bag qui permet de décharger facilement les Big Bags et de traiter les ingrédients en poudre difficiles et susceptibles de former des grumeaux sans avoir besoin de les briser ou de les broyer.
- Réduit la durée de fabrication des lots jusqu'à 25 % grâce à une prise rapide, à une dissolution et un mélange efficaces des poudres comme le sucre, le dextrose ou l'acide citrique jusqu'à une viscosité de 200 cP.
- Plus de flexibilité dans la planification des recettes et la production, réduction des coûts grâce à une solution à pompe unique nécessitant peu d'entretien.
Caractéristiques
Powder control and extraction
Reduce waste and improve work environment
An integrated powder control and extraction system with water mist prevents the presence of combustible dust in the dumping area during big bag unloading. This means virtually zero product loss since the collected product powder gets washed out into the product. It also improves the work environment and means fewer ATEX requirements.
Single-pump solution
Reduce costs with low maintenance
With fewer moving parts and no high-maintenance equipment, our liquefier helps to reduce costs and downtime for unplanned stops and maintenance significantly. Our solution requires just an annual change of the pump seal, taking only 30 minutes. This is in comparison to a mechanical lump breaker and screw conveyor, which require a maintenance procedure of approximately 8 hours, frequent checks, and manual cleaning of parts.
Fully wet cleanability
Increase flexibility in planning
All components can be fully cleaned during CIP since the entire solution is on the wet side. The interior is cleanable with no cleaning shadow, which reduces the risk of microbiological issues and cross-contamination. This also allows you to handle a variety of ingredients efficiently and flexibly, thanks to no carryover or residues of colours, flavours, or allergens into sequential batches. No manual cleaning is required.
Technologie de mélangeur à jet radial
Ni mousse, ni éclaboussures ni coulures
La buse du mélangeur à jet radial pousse le liquide à grande vitesse dans le réservoir et crée des turbulences pour générer une agitation. Cela permet d'éviter les inconvénients d'un agitateur mécanique, qui augmente l'incorporation d'air pour créer de la mousse. Les particules ne coulent pas et ne s'accumulent pas au fond en raison de la turbulence créée par la buse. De plus, il est rassurant de savoir que la buse ne crée pas de cisaillement important. Cela permet de préserver la qualité des produits.
Technologie d'injecteur
Mouillage immédiat au point d'entrée
Le mouillage des poudres commence immédiatement dans l'injecteur. La conception unique nous permet de créer un vide grâce à l'effet Venturi, de sorte que les ingrédients sont aspirés dans le mélangeur au point d'entrée. Lorsque de la poudre est versée dans le haut d'un réservoir, la poudre non dissoute peut couler au fond et provoquer un encrassement au fil du temps. Notre technologie innovante d'injecteur et de mélange à jet radial évitent l'encrassement et permettent une alimentation rapide de poudre et de liquides.
Options
Tubular heat exchanger
Reduce production time
For products or recipe steps requiring heating, the unit can be equipped with an optional tubular heat exchanger, which can reduce production time by dissolving the ingredient in water even faster.
