Avantages
Tetra Pak® Machine de moulage RMC 8/12
Appareil permettant le moulage et la production de la mozzarella
La machine de moulage RMC 8/12 Tetra Pak® est utilisée pour former les types de fromages à pâte filée comme le fromage à pizza, la mozzarella et le provolone selon différentes tailles et formes.
La machine à mouler RMC 8/12 de Tetra Pak est entièrement automatisée et ne nécessite que peu ou pas d’intervention de l’opérateur.
Données clés
Appareil permettant le moulage et la production des fromages à pâte filée
Capacité :
- RMC 8 : 4 tonnes/h
- RMC 12 : 6 tonnes/h
Applications :
Mozzarella
Une qualité des produits élevée et de hautes capacités
- Conception hygiénique à la pointe de l'industrie
- Hautes capacités grâce à un circuit de réchauffement et de refroidissement unique et efficace
- Manipulation délicate depuis l'entrée jusqu'à l'éjection finale, afin de veiller à la qualité des produits
Caractéristiques
Vanne rotative
Permet la plus grande capacité de moulage au monde
Notre vanne rotative pionnière est équipée d’un circuit de chauffage et de refroidissement. Les moules sont préchauffés pour recevoir le fromage cuit et étiré, ils sont conduits à travers un circuit de refroidissement pour définir la forme, puis réchauffés à nouveau pour libérer le fromage du moule. Ce procédé confère une excellente stabilité aux blocs, ce qui offre une plus grande capacité sans défauts de surface.
Chauffage et refroidissement indirects
Améliore la sécurité alimentaire et réduit la consommation d'eau
De l'eau chaude ou froide permet de chauffer et de refroidir les moules ou le fromage. L'eau circule à l'intérieur du moule, elle n'est ainsi jamais donc en contact direct avec le produit. Cela élimine non seulement le risque de contamination des produits, mais permet également à l'eau de circuler selon un circuit fermé. Un tel processus évite les gaspillages d'eau, en outre le circuit ne requiert aucun nettoyage.
Système de refroidissement et d'éjection
Fixation efficace et libération en douceur
Cet appareil permet d'obtenir un fluide de refroidissement d'une température plus basse que la norme de l'industrie. Il comporte également une zone de libération chauffée, que le moule traverse avant que le fromage ne soit éjecté. Les matières grasses de la couche extérieure du fromage se réchauffent, leur permettant de glisser hors du moule aisément, sans coller.
Moules interchangeables
Permet de fabriquer une variété de formes et de tailles
L'appareil est adapté à divers types de moules et peut produire des catégories de poids différentes au sein d'une section de moule, à condition d'utiliser la même section de coupe. Ainsi, vous pouvez aisément produire une pâte filée dans différentes formes et tailles, d'un poids allant de 2,5 à 15 kg et d'une longueur comprise entre 200 et 900 mm, ce qui est optimal pour le tranchage. La permutation d'un ensemble de moules nécessite entre 20 et 30 minutes.
Remarque : un revêtement non collant n'est pas toujours nécessaire, car la zone de libération est chauffée, ce qui permet au fromage de glisser hors de l'unité de manière naturelle.
Mouleuse
Assure un excellent alignement des fibres et un produit de haute qualité
Les tubes incurvés du col de la mouleuse sont conçus pour opérer dans un large rayon. Cela signifie que le fromage suit un processus de balayage délicat et à vaste portée, évitant ainsi des rotations brusques et soudaines qui pourraient endommager les fibres du fromage. Les fibres restant alignées, le produit final est de haute qualité.
Système de contrôle
Fonctionnement automatique et haute fiabilité
Cet équipement est entièrement automatisé et requiert peu, voire aucune intervention de la part de l'opérateur. Une fois la vitesse de mèche définie, la mise en marche et l'arrêt des mèches de la mouleuse s'effectuent grâce à un capteur de niveau. Vous pouvez faire votre choix entre un système de contrôle Allen Bradley ou Siemens.
Armoire NEP fermée
Nettoyage simple et efficace
Au lieu d’exécuter le NEP sur toute l’unité, cette machine de moulage dispose d’une armoire NEP fermée, à travers laquelle passent les zones de contact du produit (les moules). En localisant la zone qui doit être nettoyée, cela rend le processus plus simple, plus sûr et plus efficace. Cela réduit également le besoin de détergent, et donc les déchets.
