Le Tetra Pak® Pasteurizer D Base est spécifiquement conçu pour les laiteries dont les besoins en capacité de production n'excèdent pas 15 000 l/h. Même avec ce pasteurisateur plus simple, l'opérateur peut profiter des avantages du contrôle intelligent avec la dernière plateforme d'automatisation de Tetra Pak. Grâce à une automatisation intelligente, le pasteurisateur améliore à la fois les capacités de la machine et celles de l'homme. L'unité a été créée en tenant compte des opérateurs à tous les niveaux, ce qui la rend facile et sûre à utiliser et plus simple à entretenir, avec des temps d'arrêt minimaux. Son contrôle automatisé avancé de la production et son fonctionnement sûr garantissent que l'unité donne des résultats fiables à chaque fois. Tetra Pak Pasteurizer D Base offre donc des niveaux élevés de sécurité alimentaire.
Données clés
Spécifiquement conçu pour les laiteries dont les besoins en termes de capacité de production n'excèdent pas 15 000 l/h.
Capacité
Jusqu'à 15 000 l/h de lait.
Applications
Conçu pour le procédé de fabrication en continu et la pasteurisation du lait de consommation, du lait de yaourt, de la crème et d'autres produits laitiers liquides à faible acidité.
Conceptions spécifiques aux applications
L’unité est configurée avec une conception simple basée sur des blocs de construction standardisés. Bien que simple, il dispose d’un contrôle entièrement automatisé et peut être configuré avec le NEP intégré ou connecté à une station NEP. Les solutions standardisées offrent un bon rapport qualité-prix et sont simples à commander.
Le pasteurisateur est conçu pour les applications laitières à faible viscosité et est proposé avec les gammes de capacité suivantes :
Aperçu complet de la production
Le contrôle automatisé avancé garantit des résultats fiables à chaque fois. L’unité de chauffage est contrôlée et surveillée depuis le grand écran du panneau de commande. Grâce au système automatisé, il suffit à l'opérateur de sélectionner les paramètres prédéfinis et les fonctions requises. L'unité enregistre en continu la température de pasteurisation, le débit et la position de la vanne de dérivation du débit. Ce système de journalisation stocke également des données de production utiles à des fins de traçabilité.
Différence de pression
Une pompe de surpression crée une pression différentielle entre le côté pasteurisé et le côté non pasteurisé de l'unité afin de minimiser le risque de contamination. Pour améliorer encore la sécurité, cette différence peut être contrôlée par des capteurs de pression en option. Si ces capteurs enregistrent une perte de différentiel, le produit est automatiquement redirigé vers le réservoir d'équilibre pour y être recirculé.
Système NEP intégré
Le système NEP (nettoyage en place) interne en option permet le nettoyage automatisé du pasteurisateur et des sous-unités connectées, telles que le séparateur ou l’homogénéisateur. Toute la ligne peut être nettoyée avec un programme NEP, qui est facilement sélectionné et démarré à partir du gestionnaire de recettes NEP intégré dans le pasteurisateur.
Un système de dérivation d'échangeur de chaleur intelligent est une fonction standard du pasteurisateur. Cela réduira considérablement le temps nécessaire pour chauffer l’unité avant que le NEP puisse démarrer.
Conception compacte et conviviale
L'appareil a été conçu en pensant aux opérateurs, ce qui rend son utilisation facile et sûre et son entretien aisé. L’encombrement a été minimisé en intégrant soigneusement la cellule de maintien au-dessus de l’unité. Bien qu’il soit compact, le design reste convivial avec des zones « interventionnelles » dédiées aux points stratégiques.