Données clés
Le Tetra Pak® Système de manutention de moules est une solution avancée utilisée pour le pressage et le formage de fromages à pâte dure et semi-dure dans des presses fermées avec manutention complète de moules et couvercle.
Principe de fonctionnement
Les blocs de caillé sortant de l’équipement de formage drainant sont recueillis dans un moule. Une fois le moule recouvert d’un couvercle par le placeur de couvercle, il est acheminé vers la section de pressage finale en exécution fermée, où le bloc de caillé est pressé pour façonner le fromage et former une croûte uniforme autour de celui-ci, grâce à une force de pression progressivement croissante. En aval, dans la section finale de pressage, les fromages sont démoulés dans la ligne de démoulage et transportés vers un système de saumurage. Les moules et les couvercles sont retournés avant d’être nettoyés par la machine de rinçage et sont prêts à être réutilisés.
Le système de manutention des moules Tetra Pak est contrôlé par un système PLC. Les presses finales fermées sont nettoyées en place.
Principales caractéristiques
- Conception conforme aux normes d’hygiène
- Processus de production entièrement automatisé et contrôlé
- Flexibilité pour presser des fromages de différentes formes et tailles sur le même équipement
Capacité :
Jusqu’à 100 tonnes / jour
Applications :
Fromage à pâte semi-dure
Vitesse et flexibilité
- Flexibilité pour presser des fromages de différentes formes et tailles sur le même équipement
- Un environnement de production hygiénique : un produit de qualité constante
- Temps de fonctionnement maximal grâce à des cycles de nettoyage plus courts
Caractéristiques
Formats de moules multiples
Changement facile
Des systèmes flexibles de manutention de moules sont disponibles si vous souhaitez produire des fromages de différentes formes. La manutention des moules, y compris des moules Laude, est étudiée de manière à ce qu'il soit possible de gérer différents types de moules dans un seul système de manutention de moules. Les types de moules à fromage qui ne sont pas en production peuvent être stockés dans l'unité de stockage.
Pressage individuel
Contrôle complet du processus de pressage
Ce système fonctionne grâce à des plaques de pressage activées par des vérins pneumatiques individuels. Chaque fromage reçoit donc la même force de pressage, garantissant ainsi une qualité constante du produit final.
Presses fermées
Temps de nettoyage réduit
Les presses sont fermées, ce qui permet de maintenir un environnement de production stable en termes de température, d'humidité et d'hygiène. Pour le nettoyage, tous les moules sont retirés de la ligne et stockés séparément. Les presses fermées permettent de profiter d'un nettoyage NET efficace, ce qui maximise le temps de fonctionnement.
Tunnel de nettoyage à double niveau
Garantit la propreté des moules et des couvercles
Les moules et couvercles sont acheminés dans l'unité de nettoyage après chaque utilisation. Le processus de nettoyage commence par un pré-rinçage, en utilisant l'eau du rinçage final précédent. Le nettoyage principal s'effectue à température constante avec une concentration stable d'agents de nettoyage. Le rinçage final à l'eau douce représente la dernière étape, et permet d'éliminer le détergent dans sa globalité. Cette eau revient au début du cycle pour être utilisée lors du prochain pré-rinçage, réduisant ainsi la consommation d'eau. Le tunnel est nettoyé après chaque cycle de production. La capacité du tunnel de nettoyage est adaptée à la capacité de la ligne.
Unité de stockage de moules
Stockage des lots pratique et sûr
Lorsque l'équipement doit être nettoyé ou lorsque différents formats de moules sont utilisés, les moules sont retirés et stockés dans cette unité. Cette unité de stockage à plusieurs niveaux permet d'exploiter efficacement l'espace de votre usine. Les moules sont protégés grâce au système d'étagère unique par niveau.
