L'autoclavage est un processus au cours duquel les aliments sont traités thermiquement à l'intérieur de l'emballage. Le traitement thermique est appliqué pour générer un produit commercialement stérile et stable dans les conditions ambiantes avant l'ouverture.
Oui, les briques alimentaires peuvent être stérilisées tout comme les boîtes de conserve, les bocaux en verre et les emballages souples en plastique. Une brique stérilisable est un contenant d'une seule pièce qui est rempli de manière non stérile et qui est traité après fermeture. Le système d'alimentation en carton plat permet de conditionner une large gamme de produits visqueux et de tailles de particules en fonction du type de machine de remplissage et de la plateforme de la machine utilisée. Il est doté d'une perforation laser qui permet d'ouvrir facilement l'emballage par le haut.
La préparation des aliments peut comprendre des étapes telles que l'épluchage, le découpage, le blanchiment, le trempage, la friture, le mélange, etc. Le produit alimentaire préparé peut être versé dans la brique alimentaire en une ou plusieurs étapes, selon le type d'aliment et la solution de remplissage choisie.
Après avoir été scellé, la brique alimentaire est ensuite traitée thermiquement dans un autoclave pour obtenir un produit commercialement stérile.
L'objectif final est de produire des produits alimentaires sûrs et de haute qualité. C'est pourquoi la température et la durée de stérilisation requises pour un produit alimentaire spécifique doivent être soigneusement évaluées avant d'être mises en œuvre. En général, une température de 121,1 °C est nécessaire pour la stérilisation. Pour les produits dont le pH est inférieur à 4,5, il est possible d'appliquer des températures de pasteurisation. Un processus de stérilisation normal dure généralement entre 60 et 180 minutes au total.
L'objectif de la stérilisation est de conserver la meilleure qualité possible du produit sans compromettre la sécurité alimentaire. En utilisant la température la plus basse possible associée au temps de traitement le plus court possible, le produit reste frais. Par conséquent, le processus de traitement thermique est optimisé pour chaque produit.
Pour en savoir plus sur le processus de traitement thermique, consultez notre infographie Comprendre le traitement thermique.
Les produits à base de tomate, les haricots, les fruits, les soupes de légumes, les plats préparés, les aliments pour bébés et même les aliments pour animaux de compagnie sont aujourd'hui conditionnés en briques alimentaires. Le procédé est idéal pour tout aliment qui peut être stérilisé ou pasteurisé pour le rendre sûr au niveau microbien. Les limites concernent la capacité de l'aliment à conserver son goût et sa fraîcheur après le traitement thermique.
Oui, une ligne de procédé de fabrication en continu avec remplissage aseptique de briques alimentaires. Cette méthode est couramment utilisée pour les boissons et les produits laitiers, mais elle convient également aux aliments visqueux. Le produit alimentaire subit un traitement thermique dans un stérilisateur, avant d'être rempli dans des emballages stérilisés dans un environnement totalement aseptique.
La principale différence entre ces solutions d'emballage est qu'une brique stérilisable est conçue de manière à traiter entièrement le produit à l'intérieur de l'emballage lorsqu'il est scellé, tandis que l'emballage aseptique conserve un produit qui a été entièrement traité avant le remplissage. Ces deux solutions d'emballage comprennent des barrières pour maintenir une qualité élevée du produit pendant sa durée de conservation.
Il est constitué de six couches : quatre de polypropylène, une d'aluminium et une de papier-carton. Le papier-carton, qui est un matériau renouvelable, constitue au moins 69 % de l'emballage.
La structure permet au matériau de résister à l'exposition à l'eau pendant le processus de stérilisation et offre un environnement adapté à une grande variété de produits, tout en répondant aux exigences d'une longue durée de conservation.
Cela dépend de la brique, mais ils offrent généralement une empreinte carbone plus faible que les boîtes de conserve et les pots de tailles équivalentes, tout en étant plus efficaces sur le plan logistique. Les briques comme Tetra Recart® sont également composées de 71 %* de matériaux renouvelables provenant de sources gérées de manière responsable.
De plus, pour l’empreinte carbone, les émissions de carbone de Tetra Recart au cours de la durée de vie de l'emballage sont inférieures de 85 % à celles des boîtes de conserve et de 83 % à celles des bocaux en verre**.
En ce qui concerne la logistique, il est généralement possible d’installer 10 à 20 % de colis remplis en plus par camion, car ils s’empilent plus efficacement avec leur forme carrée. Dans le cas d'emballages vides, le gain est encore plus important, avec six à dix fois plus d'emballages Tetra Recart transportés par camion. Cela peut contribuer à réduire les émissions de carbone, car moins de camions sont nécessaires pour transporter la quantité équivalente de colis et de produits.
La machine qui traite thermiquement l'emballage à des fins de stérilisation est appelée autoclave.
Les autoclaves à pulvérisation de vapeur et d'eau sont couramment utilisés pour les briques stérilisables. L'équipement de stérilisation est standard pour l'industrie, mais les emballages nécessitent un compartiment spécifique pour permettre un traitement thermique uniforme, tout en maintenant l'intégrité des emballages.
Pendant le processus de stérilisation, il est important de maintenir une surpression extérieure suffisamment élevée pour équilibrer la pression interne de l'emballage générée par le produit alimentaire. Une pression trop faible ou une perte de pression dans l'autoclave pendant le traitement entraînera une déformation de l'emballage. Le contrôle de la surpression dans l'autoclave est important à toutes les étapes du traitement, y compris pendant la montée, le maintien et le refroidissement.
Après le processus de stérilisation, l'excès d'eau sur les emballages est éliminé à l'aide d'un ventilateur pour sécher les surfaces. Les emballages sont ensuite regroupés dans des emballages secondaires avant d'être empilés sur une palette.
La brique alimentaire Tetra Recart® est une solution d’emballage innovante et tournée vers l’avenir pour les aliments longue conservation. Elle répond aux besoins changeants des consommateurs, des producteurs et des distributeurs. En savoir plus sur nos briques alimentaires.