Lausanne, Suisse, 1er juin 2021
La solution de Tetra Pak réduit la consommation d'eau et les émissions de carbone
Les nouvelles solutions de chauffage UHT 2.0 de Tetra Pak, associées à Tetra Pak® E3/Speed Hyper, apportent des avantages significatifs en matière de développement durable : réduction des émissions de GES et de la consommation d'eau ainsi que diminution des coûts d'exploitation jusqu'à 30 %
Lausanne, Suisse (1er juin 2021): Tetra Pak présente sa nouvelle gamme pour chauffage UHT 2.0 et la ligne d'emballage Tetra Pak® E3/Speed Hyper à l'occasion de la Journée mondiale du lait, dans le cadre du thème de l'année sur le développement durable et de l'engagement de l'industrie laitière à innover pour réduire l'empreinte environnementale.
La nouvelle gamme UHT 2.0 de Tetra Pak avec technologie OneStep et la Tetra Pak® E3/Speed Hyper réduisent la consommation d'eau et de vapeur, créant ainsi moins d'eaux usées et diminuant le coût de leur évacuation pour les producteurs laitiers. L'ajout d'une Tetra Pak® Water Filtering Station à la Tetra Pak® E3/Speed Hyper permet de récupérer 5 500 litres d'eau par heure de fonctionnement et par machine de remplissage (jusqu'à 95 %), tout en contribuant à limiter la consommation d'eau1. Alors que les pénuries d'eau ne cessent d'augmenter, le gaspillage de l'eau devient une problématique de plus en plus inquiétante dans l'industrie. Près d'un client Tetra Pak sur cinq est basé dans une zone à risque hydrique élevé ou très élevé, et l'entreprise travaille d'arrache-pied pour répondre à ces problèmes.
L'association de l'UHT 2.0 avec technologie OneStep à la Tetra Pak® E3/Speed Hyper a largement fait ses preuves dans l'industrie en matière de développement durable avec un indice de 0,8 pour les gaz à effet de serre, de 0,3 pour l’eau et de 0,7 pour les pertes de produit.2 En comparaison avec une ligne traditionnelle3, cette solution optimale intégrée peut réduire les émissions de carbone de 20 %, la consommation d'eau de 70 % et la perte de produits de 30 %.
Alejandro Cabal, vice-président exécutif Solutions d'emballage chez Tetra Pak, a déclaré: « Dans le cadre de l'engagement global de Tetra Pak visant à atteindre zéro émission nette sur l'ensemble de la chaîne de valeur d'ici à 2050, nous souhaitons participer à la lutte contre le changement climatique dans l'industrie laitière mondiale. Pour y parvenir, nous priorisons l'accélération du développement de notre gamme d'emballages et d'équipements circulaires à faible teneur en carbone, et l'engagement à aider les clients à atteindre leurs objectifs de réduction des émissions. Une grande partie des émissions viennent de l'utilisation des équipements sur les sites des clients. Il est crucial de relever ces défis et innovant et en collaborant. »
Frederik Wellendorph, vice-président Alimentes liquides chez Tetra Pak, a déclaré: « Nous ne cessons d'innover à la fois dans la transformation alimentaire et dans l'industrie des emballages pour proposer des solutions permettant de réduire la consommation d'eau, l'empreinte carbone et les pertes de produits. De plus, nous proposons des services d'évaluation des performances environnementales et des services d'amélioration pour aider nos clients à atteindre leurs propres objectifs en matière de développement durable. Grâce à cette approche holistique du développement durable, nous souhaitons aider nos clients à tirer profit d'équipements et d'emballages à faibles émissions de carbone tout en réduisant leurs coûts opérationnels et en améliorant leur image de marque, ce qui attire de plus en plus les consommateurs soucieux de l'environnement.
Ces mises à niveaux apportées à la gamme UHT 2.0 de Tetra Pak augmenteront les possibilité d'automatisation et les performances, cette offre étant la plus importante4 de l'industrie. La nouvelle gamme UHT 2.0 associée à la technologie OneStep éliminent les étapes de transformation de la ligne de production sans compromettre la qualité des produits finaux.
La Tetra Pak® E3/Speed Hyper représente l'avenir de la production d'emballages individuels. Il s'agit de la machine de remplissage pour emballages carton aseptiques la plus rapide, produisant jusqu'à 40 000 emballages individuels par heure grâce à la technologie de stérilisation eBeam5, qui permet de réaliser cette tâche plus efficacement et plus rapidement que jamais. Cela réduit l'impact environnemental et facilite le recyclage de l'eau. Cette solution combine production à faible coût et ultra-rapide et avantages environnementaux considérables. Alors que sa capacité accrue peut réduire les coûts d'exploitation des fabricants de 10 %6, elle représente aussi une alternative à faibles émissions de carbone aux équipements PET aseptiques. En effet, la consommation électrique et l'empreinte carbone sont cinq fois plus faibles que celles des lignes PET aseptiques7.
Cette annonce survient après l'engagement de Tetra Pak pris en 2020 de ne pas seulement atteindre zéro émission nette dans ses propres opérations d'ici à 2030, mais aussi d'élargir cet objectif à l'ensemble de la chaîne de valeur d'ici à 2050. Tetra Pak prévoit un changement radical en termes d'investissement pour l'innovation durable, avec au moins 100 millions d'euros par an au cours des cinq/dix prochaines années. Ce budget permettra à l'entreprise d'atteindre son objectif : proposer des solutions de process et d'emballage à faible empreinte carbone.
NOTES DE BAS DE PAGE
1. Utiliser une Tetra Pak® Water Filtering Station supprime la lubrification et les résidus des matériaux d'emballage et d'eau oxygénée (si vous utilisez une ligne d'emballage traditionnelle), et nettoie l'eau avant qu'elle ne soit réintroduite dans le système.
2. L'association de la technologie OneStep de l'UHT 2.0 à la Tetra Pak® E3/Speed Hyper a obtenu un indice de 0,8 pour les gaz à effet de serre, de 0,3 pour l’eau et de 0,7 pour les pertes de produit. L'indice de gaz à effet de serre correspond au taux de l'équivalent CO2 de l'énergie consommée par l'association de l'UHT 2.0 avec technologie OneStep et de la Tetra Pak® E3/Speed Hyper vs. l'équivalent CO2 de l'énergie consommée par une ligne de chauffage indirect traditionnelle. La ligne de chauffage UHT 2.0 comprend des équipements de transformation tels qu'une cuve de stockage de lait cru, la Tetra Pak® Unité de traitement UHT indirect D, un homogénéisateur, un désaérateur, un séparateur de lait chaud, un refroidisseur de crème, une cuve aseptique VD, des équipements d'emballage, notamment la Tetra Pak® E3/Speed Hyper avec une capacité de 40 000 emballages/heure connectée à la Tetra Pak® Water Filtering Station, et des équipements de suremballage pour produire des emballages carton Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf. La ligne de chauffage indirect standard comprend un Tetra Pak® Pasteurizer D supplémentaire ajouté aux lignes de transformation avec chauffage UHT 2.0 et la Tetra Pak® A3/Speed avec une capacité de 24 000 emballages/heure, sans la Tetra Pak® Water Filtering Station. La figure sur la consommation d'énergie regroupe l'électricité, le chauffage et le refroidissement nécessaires pour produire une unité de lait UHT avec le processus et les lignes d'emballage décrites. Le facteur d'émission de gaz à effet de serre mondial moyen est appliqué. Ce calcul est effectué à l'aide de l'outil « Tetra Pak Processing Solution and Equipment Global TCO » (TCO : coût total de possession), version 1.3. Les indices d'eau et de perte des produits sont calculés de façon similaire.
3. La comparaison est basée sur une ligne de transformation du lait UHT à chauffage indirect standard et une ligne d'emballage n'utilisant pas la technologie eBeam.
4. Les exercices de cette comparaison réalisés pour les projets clients ont démontré que Tetra Pak fournissait la meilleure performance globale.
5. La technologie eBeam a été développée par Tetra Pak en collaboration avec son partenaire COMET. La technologie eBeam stérilise les matériaux d'emballage à l'aide des faisceaux d'électrons et remplace le processus de stérilisation par peroxyde d'hydrogène classique pour les matériaux d'emballage, tout en garantissant les mêmes performances de stérilisation.
6. Par rapport à la machine de remplissage Tetra Pak® A3/Speed.
7. Par rapport aux lignes PET aseptiques utilisant une stérilisation au peroxyde d'hydrogène.
CONTACTS MÉDIA
Jane Jarosz
Tetra Pak
Tél. : +39 059 89 8954
jane.jarosz@tetrapak.com
Lucia Freschi
Tetra Pak
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lucia.freschi@tetrapak.com
