Tetra Pak présente une solution pionnière pour éliminer la formation de mousse et réduire les coûts liés au mélange des protéines
Lausanne, Suisse, 11 juin 2024 – Tetra Pak annonce aujourd’hui le lancement du mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®, un nouveau produit révolutionnaire conçu pour réduire la perte de produit dans le mélange de protéines liquides. Répondant directement au problème persistant de formation de mousse pendant la phase de mélange des produits alimentaires liquides, cette solution innovante est conçue pour améliorer l’efficacité opérationnelle des fabricants d’aliments et de boissons (F&B).
Les méthodes traditionnelles de mélange dans la production d’aliments liquides rencontrent souvent des problèmes d’emprisonnement de l’air et de formation de mousse, entraînant une perte de produit. La formation de mousse à elle seule est estimé à environ 276 400 € par an dans les scénarios de production agroalimentaire typiques,1 ce qui fait de ce mélangeur une évolution technologique importante pour les fabricants de produits agroalimentaires, visant à réduire leur coût total de possession, à augmenter les marges et à améliorer la qualité des produits.
Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® introduit une approche pionnière pour mélanger les protéines en poudre, qui sont une matière première de grande valeur. Le nouveau mélangeur supprime la formation de mousse grâce à une conception sophistiquée et un processus en plusieurs étapes qui comprend la réduction de l’entrée d’air et l’utilisation d’une automatisation avancée pour optimiser la procédure de mélange. Il en résulte un processus de mélange sans mousse, qui minimise la perte de produit et rationalise les processus en aval, ce qui réduit les temps d’arrêt dus au nettoyage et à la maintenance de l’équipement. La formation de mousse provoque également l’oxydation, ce qui diminue la durée de conservation. Elle est éliminée en ajoutant des agents anti-mousse tels que l’huile de silicium. Ces additifs ne sont pas nécessaires avec le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®, ce qui permet d'obtenir un produit avec moins d’additifs, une oxydation réduite des nutriments et une durée de conservation plus longue.
70 % des consommateurs confirment que la santé est devenue plus importante pour eux au cours des dernières années2et le marché mondial des produits nutritionnels actifs devrait atteindre 80 milliards d’euros d’ici 2030,3 les produits alimentaires enrichis en protéines, y compris les poudres, représentent un marché en croissance. Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® peut aider les fabricants de produits agroalimentaires à tirer le meilleur parti de cette catégorie de produits lucratifs, en répondant à la fois aux demandes actuelles et aux opportunités émergentes.
Des poudres de lactosérum aux protéines végétales et dérivées de la fermentation, le mélangeur peut être déployé dans un large éventail d’applications industrielles. De plus, sa capacité à gérer la production allant des petits lots d’essai aux résultats à grande échelle allant jusqu’à 50 000 litres par heure garantit à la fois adaptabilité et efficacité.
Fiona Liebehenz, vice-présidente en charge des composants clés, des solutions d'usines et de la gestion des canaux de distribution chez Tetra Pak, indique : « Ce nouveau mélangeur de produits industriels Tetra Pak® progressif a été conçu suite à la demande d’un client qui s’est adressé à nous pour résoudre de graves problèmes de formation de mousse dans son usine, perturbant la production et compromettant la qualité du produit. Après des tests initiaux prometteurs pour atténuer ce problème, notre équipe hautement qualifiée au Danemark a continué à affiner notre approche grâce à des essais méticuleux et de longue durée. Le résultat final est un mélangeur doté de multiples nouvelles fonctionnalités utiles et d'un processus en cinq étapes, qui permettent de supprimer l'origine de la formation de mousse, de réduire les pertes de produit et de résoudre le problème du client. Les attentes ont été dépassées, entraînant une commande immédiate du client. »
Elle poursuit : « Ce n’est qu’un exemple de notre engagement à répondre aux besoins immédiats de nos clients, non seulement en résolvant le problème en question, mais en créant une solution pour améliorer la productivité et la rentabilité futures. En travaillant de cette manière, nous aidons les fabricants à tirer parti d’une multitude d’opportunités de croissance continue en dépassant les attentes de leurs propres consommateurs et en exploitant de nouveaux marchés. »
Contacts média
Henry Stout
Tetra Pak
Henry.stout@tetrapak.com
Contact Agence RP :
Dani Marks
Brands2Life pour Tetra Pak
Tél. : +44 207 592 1200
tetrapakcorporate@brands2life.com
1Scénario de production typique basé sur l’expérience sur site du traitement des protéines en poudre des clients. Suppose 300 jours ouvrables par an, une taille de lot de 35 000 kg, 4 lots par jour et un coût de produit DM de 6 EUR/kg. Les économies sont ainsi réparties : a) le débordement de mousse en phase de mélange coûte généralement plus de 100 000 € par an en pertes de produit, b) on note également une perte de produit en raison d’une augmentation de la combustion lors du traitement thermique, c) les coûts de NEP et de temps d’arrêt du nettoyage sont plus élevés et d) les coûts de pièces de rechange et de maintenance sont plus accrus.
2https://www.tetrapak.com/en-gb/insights/tetra-pak-index/tetra-pak-index-2023
3Source : Enquête quantitative sur les protéines 2017, Valio.
