Un producteur de jus, de nectars et de boissons plates accroît sa capacité, son efficacité et sa rentabilité.
Un producteur de jus, de nectars et de boissons plates en Europe du Sud.
« Un système de gestion d’usine doit nous permettre de calculer facilement chaque partie d’une opération, d’optimiser les processus et de gagner en efficacité. Avec le nouveau Tetra Pak PlantMaster, nous disposerons de toutes les informations nécessaires à la planification et à la gestion de la production ».
Avis du propriétaire de l’entreprise
Ce client, produisant chaque jour un total de 650 000 litres avec 110 types de produits, nous a contactés pour intégrer tous ses équipements provenant de différents fournisseurs. Il disposait de beaucoup de données, mais d’aucune solution pour échanger les données entre les différents équipements et logiciels des fournisseurs. Pour assurer son développement, il avait besoin d’un système informatique unique qui intégrerait les systèmes logiciels existants et fournirait des données analytiques pour la gestion, obtenant ainsi des informations fiables sur les activités de production. Parallèlement, il souhaitait réduire le nombre d’opérateurs nécessaires, améliorer l’efficacité des équipements et du personnel, gérer les commandes et les stocks, assurer la traçabilité et maintenir la qualité.
Pour aider ce producteur à relever ces défis et permettre sa croissance, nous lui avons fourni une solution d’intégration Tetra Pak PlantMaster complète pour le traitement, l’emballage et l’ERP. Il a ainsi pu disposer d’un système de gestion unique qui intègre les logiciels existants, gère les ordres de production provenant de SAP et fournit des données analytiques et des informations sur les stocks en temps réel. La solution comprenait : enregistrement du matériel, intégration du matériel, solutions de marquage, intégration de l’ERP, intégration de LIMS (Laboratory Information Management System), lignes de réception intégrées et tableaux de bord permettant de visualiser toutes les informations et d’améliorer la prise de décision.
L’automatisation a réduit la complexité de ses processus d’exploitation manuels, pour des opérations plus efficaces, productives et rentables. Le producteur possède désormais une usine entièrement automatisée où un seul opérateur peut gérer la ligne de production complète d’un clic sur le bouton d’un ordinateur. Le système est très transparent, ce qui lui permet de trouver rapidement la cause profonde des problèmes et de créer des rapports fiables, précis et conviviaux. Il apprécie le fonctionnement simplifié, rationalisé et optimisé, permettant de gagner du temps, d’empêcher les erreurs humaines, d’éviter les traces d’allergènes, d’économiser en coûts de nettoyage, de réduire les déchets, d’éviter les temps d’arrêt inutiles, de diminuer les surstockages et d’abaisser ses coûts. Il bénéficie également d’une qualité des produits constante et d’un contrôle total de la sécurité alimentaire, ainsi que d’une traçabilité de bout en bout, des matières premières jusqu’à la palette de produit fini.