Responsable de site, producteur de lait fermenté au Brésil
La responsable de site d'un producteur brésilien de produits laitiers fermentés a remarqué qu'une partie anormalement élevée de son budget mensuel était consacré à l'eau, à l'énergie et aux produits chimiques du système de nettoyage en place. Elle a également constaté une augmentation de la quantité d'effluents, et tout ces frais s'ajoutaient aux coûts d'exploitation du site, en révélant un problème.
Les experts en automatisation et en numérisation Tetra Pak Brésil ont discuté du problème avec la responsable de site afin de comprendre en détail les problèmes. Ils se sont ensuite rendus sur place pour interroger le personnel d'exploitation afin d'identifier la cause profonde.
Certains changements initiaux ont été apporté au système pour corriger les défaillances mineures des lignes de nettoyage. Toutefois, il s'est avéré que la plupart des problèmes étaient causés par les opérateurs qui ignoraient tout simplement l'impact de leurs actions sur la consommation des ressources, et donc des coûts. Ils devaient être mieux informés pour comprendre la raison du gaspillage et comment y remédier.
Sur la base de ses conclusions, l'équipe Tetra Pak est parvenue à concevoir un tableau de bord numérique dédié au nettoyage en place, appelé Optimisation du NEP, afin d'offrir au client une visibilité totale sur ces opérations de nettoyage. Le backend était basé sur la base de données Tetra Pak® PlantMaster, et les données étaient organisées selon la même structure. Toutefois, le frontend exigeait une solution personnalisée qui collecterait non seulement les données, mais les transformerait également en informations exploitables pour optimiser la gestion.
Notre équipe a travaillé étroitement avec le client pendant près d'un mois, afin d'installer et de valider le tableau de bord dédié au nettoyage en place, en s'assurant que le personnel était bien informé quant à son utilisation. Il s'ensuivit une période d'accompagnement étroit, durant laquelle l'équipe de Tetra Pak était disponible pour apporter son aide au pied levé.
« Évidemment, l'histoire ne s'arrête pas là », déclare Livia Marra, responsable de la conception de solutions, « En tant que partenaire commercial, nous sommes toujours prêts à proposer notre aide. Nous assurons un suivi permanent, en ajustant et en corrigeant le système, selon les besoins. »
La recherche révèle que les dépenses de la plupart des entreprises sont 60 % supérieures aux dépenses nécessaires pour le nettoyage en place. Pourtant, seuls 18 % des producteurs d'aliments et de boissons prennent le temps d'analyser et d'améliorer les performances. Notre client brésilien (qui fait partie des 18 % d'entreprises avisées !) récolte désormais les fruits de ses efforts, en bénéficiant de 30 % de réduction sur ses coûts d'exploitation et d'une réduction équivalente des temps d'arrêt des équipements.
Disposant des données appropriées, le producteur peut facilement garantir le bon fonctionnement des cycles de nettoyage. Il peut immédiatement identifier si un cycle de nettoyage est trop long, consomme trop d'eau ou trop d'énergie, ou la présence d'un goulot d'étranglement dans le système.
Par ailleurs, les opérateurs peuvent consulter le tableau de bord pour identifier l'impact de leurs actions sur la production. Il leur permet de comprendre ce qui se passe, mais également pourquoi. Ainsi, ils sont plus à même de planifier leur journée de travail et d'accomplir chaque tâche plus efficacement, en évitant tout gaspillage.
Responsable de site, producteur de lait fermenté au Brésil
La période d’amortissement de ce tableau de bord de nettoyage en place est d'uniquement 6 à 12 mois. Il s'agit donc d'une solution très intéressante pour d'autres entreprises. En effet, il sera bientôt mis en œuvre dans une seconde usine : un producteur de fromage laitier et de poudre, également installé au Brésil.
« Les avantages offerts aux clients sont très nombreux, nous souhaitons absolument leur présenter cette solution ! », déclare Livia Marra, responsable de la conception de solutions chez Tetra Pak. « En acquérant de la visibilité sur les performances des processus de nettoyage, ils réduisent non seulement les effluents, les produits chimiques et la consommation d'énergie, mais ils peuvent également permettre aux opérateurs d'accélérer la résolution des problèmes, en toute confiance. »