Le secret pour réduire considérablement ses frais d’homogénéisation
Vous souhaitez diviser par deux voire plus votre investissement en homogénéisateurs tout en diminuant vos frais de fonctionnement de près de 75 % ? Tetra Pak vous explique comment.
Compte tenu des économies qu’elle génère, il est surprenant que l’homogénéisation partielle ne soit pas plus largement utilisée. Comme vous ne faites passer qu’un cinquième environ du flux de produit dans l’homogénéisateur, vous pouvez investir dans une machine plus petite et moins coûteuse. Mais les économies générées vont plus loin encore : l’homogénéisation partielle permet également aux producteurs laitiers de réduire drastiquement leurs coûts d’exploitation.
« L’homogénéisation partielle n’est pas quelque chose dont on parle souvent ou qui est largement utilisé, mais elle permet de réaliser d’énormes économies », explique Nicole Uvenbeck, chef de produit chez Tetra Pak.
Avec l’homogénéisation à flux complet (qui est l’approche courante dans la production laitière), le produit est standardisé avant d’être homogénéisé dans son intégralité.
Homogénéisation à flux complet
Avec l’homogénéisation partielle, une teneur maximale en matière grasse de la crème de 18 % est recommandée. Il en résulte une quantité de produit passant à travers l’homogénéisateur d’environ un cinquième du flux total. Le lait écrémé, quant à lui, ne passe pas par l’homogénéisateur. Le flux de lait écrémé et les 18 % de matière grasse sont ensuite mélangés jusqu’à obtenir la teneur finale en matière grasse souhaitée. On obtient alors le même produit final qu’avec l’homogénéisation à flux complet.
Par exemple, au lieu de 20 000 litres de lait passant par l’homogénéisateur, avec l’homogénéisation partielle, seuls 4 000 litres environ sont homogénéisés. Qu’est-ce que cela signifie en termes financiers ? « Vous pouvez acheter un modèle d’homogénéisateur beaucoup plus petit, de sorte que vos coûts d’investissement sont moins élevés, en l’occurrence, d’environ 55 % », explique Uvenbeck.
En termes de frais de fonctionnement, grâce à la baisse de vos besoins en électricité, en eau et en nettoyage en place, l’homogénéisation partielle peut réduire vos coûts de 70 % par rapport à l’homogénéisation à flux complet.
« Certains fournisseurs peuvent être mal à l’aise avec le fait de n’homogénéiser que la crème, ou bien n’imaginent même pas que cela puisse être une solution viable », explique Uvenbeck. « Mais nous avons une grande expérience de l’homogénéisation partielle et savons qu’elle fonctionne. De nombreux producteurs laitiers ont beaucoup d’argent à économiser en optant pour l’homogénéisation partielle. »
Comparaison : homogénéisation à flux complet et homogénéisation partielle
| Tetra Pak Homogénéisateur 300 (homogénéisation à flux complet) | Tetra Pak Homogénéisateur 200 (homogénéisation partielle) | |
| Alimentation nécessaire | 80 kW | 13 kW |
| Nettoyage en place | 33 kW | 6 kW |
| Débit passant par l’homogénéisateur | 20 000 litres/heure | 3 890 litres/heure |
Spécifications : Tetra Pak Homogénéisateur 300 et Tetra Pak Homogénéisateur 200.
- Capacité : 20 000 l/h pour l’homogénéisation à flux complet et 4 000 l/h pour l’homogénéisation partielle
- Produit final : lait avec 3,5 % de teneur en matière grasse
- Pression liée au lait réfrigéré, durée de conservation d’une semaine.
- Durée de fonctionnement : 12 heures/jour
- 300 jours/an
- 2 heures de NEP/jour
L’homogénéisation partielle est principalement appliquée au lait de consommation pasteurisé
Réduction des coûts avec de grands homogénéisateurs
- 55 % en frais d’investissement
- 73 % en frais de fonctionnement annuels.
Vous êtes producteur de lait réfrigéré en Europe et souhaitez savoir combien d’argent l’homogénéisation partielle pourrait vous faire économiser ? Contactez nous pour faire le calcul.
