Comment rationaliser la production de produits laitiers UHT formulés ?
Traditionnellement, les boissons contenant de l'acide lactique et les autres produits formulés sont traités en batch en utilisant plusieurs stations de mélange, cuves de mélange et cuves de stockage intermédiaires. Cependant, un procédé de fabrication en continu entièrement automatisé peut réduire le coût total de possession d'un producteur de 35 %.
En effet, le procédé de fabrication en continu offre une efficacité supérieure dans plusieurs domaines essentiels par rapport à la production en batch. La production en batch demande plus de temps et d'espace, car les opérations manuelles et les cuves sont nombreuses.
Une chaîne de fabrication en continu utilise une technologie qui permet un mélange extrêmement précis et constant, ce qui permet d'économiser les ingrédients de grande valeur, par rapport à un procédé en batch.
Moins de cuves, moins de nettoyage.
Le procédé de fabrication en continu réduit également le besoin de cuves de stockage. Cela permet de gagner de l'espace, de réduire les coûts d'équipement et de diminuer la consommation d'énergie nécessaire au mouvement des pompes des cuves ainsi qu'au nettoyage en place.
Selon Bengt Eliasson, responsable des solutions aseptiques pour les produits laitiers chez Tetra Pak, les gains dus aux procédés de fabrication en continu sont majeurs pour les producteurs à gros volumes, qui sont les plus exposés à la hausse des prix des ingrédients.
« La production continue commence par un système entièrement automatisé visant à mélanger tous les ingrédients secs avec d'autres éléments en une bouillie concentrée homogène », explique Bengt Eliasson. « Le défi de ce système de mélange est de réussir à obtenir en moins de 60 minutes un concentré homogène et sans air pouvant directement passer au mélange en ligne. »
Cela requiert un mélangeur en batch sous vide entièrement automatisé, à haut cisaillement, capable de travailler plusieurs ingrédients en même temps et à haute capacité. La tête de mélange à haut cisaillement assure l'homogénéité du concentré et minimise drastiquement la présence d'air grâce à l'utilisation d'un système de vide.
L'étape suivante de la production continue est un système de mélange en ligne entièrement automatisé consistant à ajouter de l'eau et différents ingrédients liquides au concentré, afin d'obtenir un produit final conforme aux spécifications de la recette.
Garder le contrôle des ingrédients
« Le défi du système de mélange en ligne est de garder un contrôle strict sur tous les ingrédients ajoutés », explique Eliasson. « Ils doivent être ajoutés dans les bonnes quantités, à la bonne température et dans le bon ordre, et le mélange doit être homogène entre les différents points de mélange pour garantir une qualité uniforme du produit final, avant d'être envoyé directement au chauffage. »
Cela nécessite un système de mélange en ligne très avancé, capable de contrôler avec précision tous les ingrédients et les paramètres du produit final, afin de garantir la qualité correcte du produit et une utilisation précise des ingrédients les plus précieux.
Tetra Pak dispose de lignes de production continue pour les boissons contenant de l'acide lactique et d'autres produits laitiers formulés, ainsi que pour les produits laitiers recombinés. Nous sommes là pour aider les clients souhaitant s'engager dans cette voie.
La technologie de production continue est un excellent moyen de rendre la production de boissons contenant de l'acide lactique plus efficace et plus rentable. De plus, les mêmes principes peuvent être appliqués à d'autres produits.
Contactez-nous pour obtenir de l'aide afin d'optimiser votre production de boissons contenant de l'acide lactique.
