Convertir votre ligne de production existante pour obtenir une formule gagnante de boissons d'origine végétale
La santé n'est pas une tendance, c'est un mode de vie. Et les consommateurs s'intéressent de plus en plus, au-delà des produits laitiers, aux nouvelles alternatives végétales, telles que les boissons à base de pomme de terre, de pistache et de chanvre. Alors comment les producteurs alimentaires peuvent-ils suivre le rythme des goûts des consommateurs et renouveler leurs gammes de produits ? Il y a deux réponses à cette question : l'une consiste à mettre en place une nouvelle ligne de traitement adaptée à vos besoins spécifiques en matière de nouveaux produits, l'autre consiste à commencer par convertir une ligne existante. Étudions en détail cette dernière option.
Bien entendu, il sera plus facile pour certains producteurs que pour d'autres de tirer parti de la popularité croissante des boissons d'origine végétale. Mais la conversion des produits laitiers peut être un processus relativement simple, et nous avons l'expertise et les connaissances nécessaires pour assurer une transition sans heurts.
Opportunités offertes aux producteurs laitiers
La plupart des boissons d'origine végétale sont des produits à faible teneur en acide et, par conséquent, les principales opérations unitaires pour les boissons d'origine végétale sont identiques à celles des boissons laitières, à savoir le mélange, l'UHT, l'homogénéisation et le remplissage aseptique. Les exigences relatives au traitement à ultra-haute température (UHT) sont par exemple similaires, même si le procédé doit être adapté à la composition différente des matières premières.
Voici trois scénarios de conversion d'une ligne de produits laitiers :
Ce scénario présente le délai de commercialisation le plus rapide et permet d'introduire vos produits en rayon en induisant des dépenses en capital (CAPEX) les plus faibles. D'autre part, cette approche repose sur des ingrédients spécialisés et la marge de manœuvre est donc limitée en ce qui concerne le coût des ingrédients ou la personnalisation du produit. Les principales améliorations requises pour le mélange, l'UHT, l'homogénéisation et le nettoyage sont les suivantes :
Mélange :
- Ajouter un Mélangeur à fort taux de cisaillement Tetra Pak® à la ligne pour mélanger la matière première avec de l'eau, du calcium, de l'huile, du sel, etc. pour obtenir la sensation voulue en bouche et la formulation finale. On sous-estime souvent l'importance d'une bonne opération de mélange, mais c'est un élément crucial du processus. Le mélangeur à fort taux de cisaillement Tetra Pak offre la flexibilité nécessaire pour traiter plusieurs ingrédients différents, avec des exigences de mélange différentes.
Traitement UHT :
- Ajouter un désaérateur (si aucun n'est présent) à une Unité UHT indirecte Tetra Pak® en vue d'améliorer la qualité des produits.
- Augmenter la zone de transfert thermique de l'échangeur thermique en fonction des spécifications du nouveau produit et du programme de température, étant donné que les boissons à base d'avoine requièrent généralement plus de zones de chaleur et de refroidissement que celles à base de lait de vache.
- L'extension du chambreur peut être requise car une charge thermique plus élevée est recommandée
- Améliorer le contrôle et la capacité du débit d'eau chaude afin de répondre aux conditions spécifiques de chaque ligne
Homogénéisation :
- Mettre à niveau l'homogénéisateur pour travailler en aval du traitement thermique de l'unité UHT indirect
- Mettre à niveau certains composants de l'homogénéisateur afin d'intégrer des matériaux plus robustes car les graines et les fibres peuvent être plus abrasives
NEP :
- Ajouter un nouveau programme de nettoyage en place (NEP) et des composants pour doser un produit de nettoyage supplémentaire en vue d'optimiser le nettoyage de l'unité UHT. Si des fibres sont présentes, une fonction de contre-rinçage doit être incluse et le débit NEP doit être augmenté.
Dans la plupart de ces cas, la farine doit subir un traitement enzymatique. C'est pourquoi l'Unité d'extraction Tetra Pak® sans unité de broyage doit être ajoutée. Cela implique un investissement initial plus élevé, mais offre un coût total de possession plus faible en raison du coût inférieur des matières premières. Elle offre également aux fabricants une plus grande flexibilité dans la conception des produits.
- Pour dissoudre la farine avant le traitement enzymatique, ajouter un mélangeur à haut cisaillement avec un système d'alimentation en farine.
- Un système d'alimentation pour les enzymes peut être envisagé.
- Ajouter une section de traitement enzymatique à température contrôlée d'une capacité suffisante pour hydrolyser et ajuster le goût de la pâte de farine
- Ajouter un module de désactivation des enzymes, qui interrompt les activités enzymatiques par traitement thermique
- Ajouter un décanteur de séparation de fibres pour éliminer les composants non solubles
- Il est essentiel de tenir compte du calendrier de production pour calibrer chacune des étapes ci-dessus en fonction de la capacité de traitement en aval.
L'avoine, le riz ou le soja doivent passer par une étape de broyage. L'avoine et le riz doivent passer par une étape de traitement enzymatique, dont les exigences seront similaires à celles décrites dans le scénario 2 ci-dessus. Le soja n'a pas besoin de traitement enzymatique. Les autres processus (désactivation des enzymes et séparation des fibres) seront nécessaires comme décrit dans le scénario 2. Une unité d'extraction Tetra Pak® devra être ajoutée. Cette option nécessite des investissements plus importants que le scénario 2, mais elle présente également le coût total de possession le plus faible en raison des économies réalisées sur le coût des matières premières. Plus le volume de boissons d'origine végétale produit par le fabricant est élevé, plus cette option est intéressante. Cette option offre également des possibilités de personnalisation du produit et du processus encore plus étendues que le scénario 2. Pour cette configuration, en plus des exigences des scénarios 1 et 2 :
- Ajouter une unité de broyage pour broyer des grains ou des flocons de soja, de riz ou d'avoine, avec un système d'alimentation pour les grains/flocons
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